本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法。 背景技術(shù)： 隨著電動汽車的快速發(fā)展，三元電池材料的研究與生產(chǎn)也得到了突飛猛進的提升，高純度鎳鈷金屬需求量大幅增加，為滿足三元電池材料需求，鈷、鎳的萃取提純技術(shù)被大力發(fā)展。 現(xiàn)有的從富含鈷鎳的硫酸溶液中提純富集鈷、鎳的工藝流程包括：首先通過針鐵礦法除鐵，然后用p204萃取除雜，反萃取等。在進行p204萃取除雜過程中，需要對萃取后的p204有機相進行洗滌。廢水中的f-管控更加嚴格，基于此p204萃取除雜之前不能再用naf除飽和狀態(tài)的ca2+，那么更多的ca2+離子將會被引入到萃取過程，進入到p204有機相。在p204萃取除雜過程中的洗滌階段，反洗下來的ca2+與so42-結(jié)合，以硫酸鈣沉淀的形式在萃取槽底部沉積，隨著時間的推移，硫酸鈣結(jié)晶會越積越多、越厚、越硬，導致攪拌槳、萃取箱堰口、管口、澄清室內(nèi)被硫酸鈣結(jié)晶堵塞，需要耗費大量人力清理、鏟除，影響萃取效率。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 有鑒于此，本發(fā)明提供一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法，該方法能夠減少有機相中夾帶的硫酸根，進而避免在洗滌段發(fā)生硫酸根與ca2+結(jié)合的問題，防止在洗滌過程中硫酸鈣達到飽和濃度，從而減少硫酸鈣沉淀析出。 一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法，對萃取后的p204負載有機相進行洗滌，所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌；在所述一次洗滌過程中和所述二次洗滌過程中均向所述p204負載有機相中加入水和鹽酸； 在所述一次洗滌過程中，所述水的流量為v1，所述鹽酸的流量為v2； 在所述二次洗滌過程中，所述水的流量為v1’，所述鹽酸的流量為v2’； 其中，v1：v2＝(8～12)：1，v1’：v2’＝(4～6):1。。 優(yōu)選的，所述v1與所述v2的關(guān)系為v1：v2＝10:1。 優(yōu)選的，所述v1’與所述v2’的關(guān)系為v1’：v2’＝5:1。 優(yōu)選的，其特征在于，所述鹽酸的濃度為4mol/l～6mol/l。 優(yōu)選的，其特征在于，在所述混合-澄清箱中對p204負載有機相分別依次進行所述一次洗滌和所述二次洗滌；經(jīng)過兩次洗滌后的洗液分別輸送進洗滌后液中轉(zhuǎn)槽中。 優(yōu)選的，在所述一次洗滌和所述二次洗滌過程中，所述p204負載有機相與水、鹽酸的混合時間均為4min～6min。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方案