本發(fā)明屬于錫冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。 背景技術(shù)： 目前錫行業(yè)大多采用的煉錫方法為錫精礦經(jīng)電爐熔爐得到的粗錫進(jìn)入電解得到焊錫，焊錫再經(jīng)過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結(jié)晶分離和真空分離等，工藝過于復(fù)雜，投入成本較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此，開發(fā)一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法是非常有必要的。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作陰極片、配置電解液、電解、鑄錠，具體包括以下步驟： a、配料：將平均品位為45~50%的含錫物料預(yù)處理，按8~10%的比例配入還原劑和按8~9%的比例配入熔劑； b、熔煉：將配好的物料投入溫度為1723~1873k的礦熱電爐中，通過控制電爐功率1200kva、一次測(cè)電壓10kv、二次測(cè)電壓110~150v、二次測(cè)電流1000~7873a，熔煉20~24小時(shí)，得到含錫品位為90%以上的粗錫和含錫品位為5~8%的渣以及10%以下的煙塵，其中煙塵的平均含錫品位為50~60%； c、制作陽極板：以電爐熔煉得到的含錫平均品位為90%以上的粗錫為主要原料用圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板； d、制作陰極片：以品位為99.95%以上的精錫為原料澆鑄成陰極片； e、配置電解液：用h2so4和h2sif6體系按h2so430~60g/l、h2sif680~150g/l的比例配置電解液； f、電解：將陽極板和陰極片按順序放入電解池中，通過控制電解液電流強(qiáng)度300~3000a、電解液溫度15~45℃、槽電壓0.10~0.40v經(jīng)過電解周期4天得到品位為99.95~99.99%的電解精錫和10%以下陽極泥以及10%以下的殘陽極，其中陽極泥的含錫品位為30~40%、殘極含錫品位為70~80%； g、以電解得到的品位為99.95~99.99%的電解精錫為主要原料鑄成錫錠。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述a步驟中的還原劑為無煙煤，熔劑為石灰石。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述a步驟中的8~10%的比例是指錫精礦比還原劑為錫精礦的8~10%，8~9%的比例是指按加入的熔劑為錫精礦的8~9%。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述b步驟中的溫度是指電爐放錫放渣前所需的溫度。 作為本