一種so2浸出鈷的方法和系統(tǒng) 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種so2浸出鈷的方法和系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.浸出-萃取-電積-除雜-沉鈷的濕法工藝是處理氧化銅鈷礦的常規(guī)工藝。氧化礦中的鈷一般以水鈷礦（coooh）形式存在，其中的co 3+ 需在還原環(huán)境下才能用硫酸浸出。還原劑可采用so2、na2so3和feso4等，工業(yè)生產(chǎn)中常采用so2氣體作為還原劑進(jìn)行鈷浸出。 3.目前so2氣體介入的常規(guī)工藝是采用進(jìn)氣管直接將so2氣體導(dǎo)入浸出槽。該介入技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：（1）so2氣體不能充分溶于礦漿中，利用率很低，造成生產(chǎn)成本高；（2）so2氣體與礦物發(fā)生的是氣固反應(yīng)，實(shí)際是so2溶于水生成h2so3的間接還原反應(yīng)，反應(yīng)效率較低，影響鈷浸出效果；（3）so2氣體容易從浸出槽發(fā)生外逸，造成環(huán)境污染，危害操作人員安全，還腐蝕周邊鋼結(jié)構(gòu)。因此，亟需研究開發(fā)一種新的鈷浸出方法和系統(tǒng)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面提供了一種so2浸出鈷的方法， so2氣體分三種路徑同時(shí)介入：第一種路徑浸出鈷的步驟為：s1：將so2氣體和水導(dǎo)入加壓吸附罐，使so2氣體和水發(fā)生反應(yīng)，生成h2so3溶液；s2：將萃余液和步驟s1得到的h2so3溶液導(dǎo)入混合槽，使h2so3溶液與萃余液中的fe 3+ 離子發(fā)生反應(yīng)，將fe 3+ 離子還原為fe 2+ 離子，得到富含fe 2+ 的萃余液；s3：將步驟s2得到的富含fe 2+ 的萃余液導(dǎo)入浸出槽，利用fe 2+ 浸出鈷；第二種路徑浸出鈷的步驟為：將so2氣體和萃余液導(dǎo)入初級(jí)吸附塔，使so2氣體和萃余液中的水發(fā)生反應(yīng)生成h2so3溶液，h2so3溶液再與萃余液中的fe 3+ 離子發(fā)生反應(yīng)，將fe 3+ 離子還原為fe 2+ 離子，得到so2還原后萃余液；s2：將步驟s1得到的so2還原后萃余液導(dǎo)入所述混合槽，重復(fù)所述第一種路徑步驟s2和s3；第三種路徑浸出鈷的步驟為：將so2氣體導(dǎo)入浸出槽，使so2氣體和礦漿中的水發(fā)生反應(yīng)生成h2so3溶液，h2so3溶液再與礦漿中的fe 3+ 離子發(fā)生反應(yīng)，將fe 3+ 離子還原為fe 2+ 離子，利用fe 2+ 浸出鈷。 5.進(jìn)一步地，為了降低so2氣體逸出帶來(lái)的環(huán)境污染及為了提高so2氣體的利用率，將所述初級(jí)