1.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法。 背景技術(shù)： 2.鍺是一種重要的稀散金屬，被廣泛用于航天、國防軍工、電子以及半導(dǎo)體等領(lǐng)域，然而隨著科技的飛速發(fā)展，全球?qū)︽N的需求量日漸增大，鍺金屬及其化合物對國家諸多方面的發(fā)展具有極其重要的意義。鍺主要伴生在zn、pb、cu等金屬的硫化礦及褐煤礦中，目前自然界中尚未發(fā)現(xiàn)有獨立存在的鍺礦床。與此同時，由于鍺親石、親硫、親鐵等性質(zhì)，使得鍺常與其他金屬緊密嵌布，導(dǎo)致難以分離。 3.目前我國提取鍺的主要原料有鉛鋅等金屬冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及褐煤燃燒產(chǎn)生的煙道灰，但是由于這些含鍺物料鍺含量過低，因此往往需要采用某種方法將鍺進(jìn)行富集，然后再集中分離提取。在鋅冶煉過程中，通常采用煙化法將鍺富集于氧化鋅煙塵中，氧化鋅煙塵中的鍺含量可達(dá)500g/t以上。氧化鋅煙塵中鍺的回收，目前國內(nèi)外企業(yè)通常采用亞硫酸鈉、二氧化硫等還原劑還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中的鍺，這些還原劑的使用，需要在高酸(酸度180g/l左右)下或采用多段浸出才能將鍺有效浸出，且浸出時間長，浸出溫度要求高(80℃左右)，浸出率較低，通常為60％～80％，此外，此類還原劑不僅會產(chǎn)生大量的含硫廢氣，且產(chǎn)渣量大，導(dǎo)致有價金屬損失嚴(yán)重，同時也增加了企業(yè)的環(huán)保壓力。 4.此外，氧化鋅煙塵在還原浸出后，浸出液送至后序電積工序，回收浸出液中的鋅，電積過程需要控制電積液至一定的酸度，而目前的氧化鋅煙塵的酸浸液，由于浸出時需要高酸，導(dǎo)致酸浸液的終酸ph較大，在電積前，需要加堿處理后才能進(jìn)行電積，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，每增加一個工序都會產(chǎn)生額外的成本并增加物料消耗和損耗，這顯然是企業(yè)所不希望的。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法，利用硫酸肼作為還原劑浸出氧化鋅煙塵中的鍺，整個浸出過程無廢氣產(chǎn)生，渣量低，浸出時間短，浸出率高，且酸浸液可直接加入電積工序使用。 6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 7.所述的硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法，利用硫酸肼作為還原劑進(jìn)行鍺浸出，浸出方法為： 8.將氧化鋅煙塵中加入硫酸溶液和硫酸肼還原劑進(jìn)行鍺浸出，其中， 9.硫酸肼用量為：n(鐵):n(硫酸肼)＝1～6：1； 10.浸出酸度為：100～180g/l； 1