本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術(shù)：連鑄，即連續(xù)鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結(jié)晶器中，并凝固成型后從結(jié)晶器下方拉出的鋼水成型技術(shù)。相對傳統(tǒng)模鑄工藝，連鑄工藝是一項重大的技術(shù)進步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質(zhì)夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉(zhuǎn)變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點雜質(zhì)鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這些雜質(zhì)形成熔點較高的化合物，凈化和強化晶界，消除低熔點雜質(zhì)的有害作用，有利于改善塑性尤其是高溫塑性等。鋼中應(yīng)用稀土后，可以起到細化夾雜、深度凈化鋼液和強烈微合金化作用，顯著提高鋼的韌、塑性和疲勞壽命，使鋼更加強韌、耐熱、耐磨、耐蝕。稀土在鋼中工業(yè)化應(yīng)用時，有兩大瓶頸問題一直沒有解決：一是稀土加入鋼水中堵塞澆注系統(tǒng)，連鑄過程被迫中斷，嚴重影響工藝順行；二是稀土加入后，容易形成大尺寸、高密度的稀土夾雜物，導致鋼的性能時好時壞，不穩(wěn)定。主要原因是沒有形成成熟穩(wěn)定的稀土加入方法。目前，國內(nèi)外進行了多項稀土加入工藝的試驗研究，在各自歷史條件下均實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)，主要有：大包投入法、大包壓入法、包內(nèi)噴吹稀土粉法、模注中注管喂絲法、模內(nèi)吊掛稀土金屬棒法、鋼包喂絲法、中間包喂絲法、結(jié)晶器喂絲法等八種方法。目前通行的方法主要集中在：鋼包喂絲法、結(jié)晶器喂絲法這兩種方法上。即使是在氣體保護情況下，稀土絲與保護渣也都會接觸，低溫的稀土絲在穿過高溫的保護渣層時，接觸點區(qū)域保護渣可能粘結(jié)在金屬絲表面，隨絲進入熔池，產(chǎn)生夾渣等缺陷。即使在稀土絲周圍附加套筒時，套筒內(nèi)部區(qū)域不斷地有稀土絲喂入，造成套筒內(nèi)溫度過低，保護渣易凝固，不利于稀土絲加入和保護澆注；另一方面，結(jié)晶器喂絲法容易造成連鑄結(jié)晶器保護渣性能惡化，導致鑄坯表面缺陷。為此，鋼鐵連鑄生產(chǎn)時，亟需一種低成本、簡易有效的稀土加入方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)稀土絲的加入容易夾渣、氧化以及保護渣容易凝固惡化的問題，本發(fā)明提供一種向鋼水中加入稀土的方法，以解決上述技術(shù)問題。該方法成本低，簡易有效。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種向鋼水中加入稀土的方法，從稀土的加入量、稀土加入的鋼水條件、稀土的形狀和稀土的加入方式，四個方面進行控制。本發(fā)明的向鋼水中加入稀土的方法，