本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N鑄件澆口切割機(jī)。 背景技術(shù)： 目前，我國鑄造行業(yè)通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進(jìn)行分離。工人切割時(shí)需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進(jìn)行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險(xiǎn)系數(shù)高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低，依賴人工技能進(jìn)行操作。 另外，目前還會使用手工切割機(jī)來進(jìn)行切割，但是手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動條件惡劣于生產(chǎn)效率低，同時(shí)切割出的火花、粉塵四濺、工作環(huán)境惡劣，切割時(shí)有時(shí)會采用液體冷卻，但是現(xiàn)有的切割機(jī)沒有防水結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其設(shè)備壽命不高，設(shè)備經(jīng)常會銹蝕。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件澆口切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件澆口切割機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上表面并列設(shè)有切割裝置和工作臺，所述工作臺的上表面設(shè)有夾緊裝置，所述切割裝置的下方設(shè)有吸屑裝置，且吸屑裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部，所述切割裝置的正面設(shè)有控制箱； 所述切割裝置包括立柱，所述立柱的左側(cè)設(shè)有直線滑軌，所述直線滑軌上穿插有與其配合的多個(gè)滑塊，所述滑塊的兩端穿插在直線滑軌上，所述滑塊固定連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有電機(jī)和主軸，所述電機(jī)和主軸通過傳送帶連接，所述主軸的前端設(shè)有砂輪，所述直線滑軌的頂端中部設(shè)有減速電機(jī)，所述滑塊的中部穿插有與減速電機(jī)連接的絲杠； 優(yōu)選的，所述電機(jī)和主軸的外側(cè)設(shè)有保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼與主軸的連接處設(shè)有密封圈，所述主軸包括軸套和軸體，所述軸體中套接有風(fēng)扇。 優(yōu)選的，所述滑塊的數(shù)量至少為2個(gè)。 優(yōu)選的，所述安裝板上表面設(shè)有吊耳，所述立柱的上表面設(shè)有多個(gè)定滑輪，所述立柱的右側(cè)設(shè)有壓塊，所述壓塊和吊耳通過牽引線經(jīng)過多個(gè)定滑輪連接。 優(yōu)選的，所述定滑輪的數(shù)量至少為2個(gè)。 優(yōu)選的，所述立柱的右側(cè)設(shè)有第一紅外線發(fā)射器，所述主軸的下端設(shè)有第二紅外線發(fā)射器。 優(yōu)選的，所述工作臺包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、X向液壓缸和Y向液壓缸，X向液壓缸與Y向液壓缸設(shè)置在機(jī)體上，X向液壓缸與Y向液壓缸分別與工作臺連接，第一導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺的下表面上，第二導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺的中間。 優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括夾