1.本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.我國熔煉爐數(shù)量居多且分布廣泛。多數(shù)熔煉爐存在能耗高、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達(dá)1000℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預(yù)熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達(dá)1800℃以上，熱力no急劇升高，氮氧化物的原始排放峰值甚至高達(dá)1000-3000mg/m3。隨著我國生態(tài)文明建設(shè)的推進(jìn)，工業(yè)爐窯環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，現(xiàn)有技術(shù)要求熔煉爐no排放濃度不得超過100mg/m3，由此可見，對(duì)于高溫的工業(yè)窯爐來說，氮氧化物的治理問題迫在眉睫。除了氮氧化物排放之外，碳?xì)淙剂系母吣芎娜紵才欧帕舜罅康腸o2，在碳中和、碳達(dá)峰背景下，如何降低燃料耗量，提升高溫熔煉爐熱效率，通過節(jié)能減少co2排放的方法非常值得關(guān)注。 3.氮氧化物的控制技術(shù)分為低氮燃燒技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)，包括燃料分級(jí)燃燒、空氣分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)燃燒以及無焰燃燒技術(shù)以及燃燒后的sncr及scr脫硝。分級(jí)燃燒可降低nox排放30％-50％，煙氣再循環(huán)燃燒降低no排放15％-40％左右，但是對(duì)于分級(jí)燃燒來說一旦氣流組織不好，往往會(huì)造成熄火或者co排放濃度升高；煙氣再循環(huán)如循環(huán)比例不當(dāng)同樣會(huì)帶來燃燒不穩(wěn)定，燃燒和熱效率降低；無焰燃燒技術(shù)具有峰值溫度相對(duì)較低、爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)擴(kuò)大和溫度分布均勻的特性，被國際燃燒界譽(yù)為21世紀(jì)最有發(fā)展前景的燃燒技術(shù)之一，no排放較之常規(guī)燃燒可降低70％以上，但其著火穩(wěn)燃條件相對(duì)苛刻，要求爐膛壁面溫度達(dá)到燃?xì)庾匀键c(diǎn)溫度以上；采用尾部scr脫硝可以高效穩(wěn)定脫除煙氣中的no，但是其應(yīng)用條件也有局限，如需要具有合適的溫度窗口(一般在350-420℃)、合適的催化劑組分等，同時(shí)，尾部脫硝技術(shù)還面臨催化劑失效更換等運(yùn)行成本昂貴的難題。 4.現(xiàn)有技術(shù)1公開了一種低nox排放的無焰燃燒裝置及其燃燒方法(申請(qǐng)?zhí)?01911361988.3)，該裝置考慮了工業(yè)窯爐常溫點(diǎn)火和窯爐低溫啟動(dòng)，通過設(shè)置一次空氣環(huán)縫以穩(wěn)定燃燒火焰，實(shí)現(xiàn)常溫點(diǎn)火和低溫穩(wěn)定運(yùn)行；并在空氣總管入口處設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)控一、二次空氣的比例以實(shí)現(xiàn)