1.本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超硫酸鹽水泥及其制備方法。背景技術(shù)：2.要實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，應(yīng)著眼于co2的排放流程，而從源頭上減少co2排放是減排的重要一環(huán)。在建筑行業(yè)中，水泥材料一直是碳排放的“重災(zāi)區(qū)”，僅2020年碳排放量就達(dá)到了14.8億噸，而其中水泥產(chǎn)業(yè)的碳排放量更是達(dá)到了12.3億噸，占總排放量的83.11％，是“重災(zāi)區(qū)”中的“重災(zāi)區(qū)”。因此，降低現(xiàn)有普通硅酸鹽水泥的使用量是目前的主要解決方式之一。3.降低生產(chǎn)水泥所產(chǎn)生高碳排放的技術(shù)路徑主要有兩種，一是降低混凝土中水泥的占比，即提高礦物摻合料或工業(yè)廢渣在水泥混凝土中的比例，二是使用可替代的新型低碳型膠凝材料。超硫酸鹽水泥是一種以?；郀t礦渣為主要原料，以石膏為硫酸鹽激發(fā)劑，配合堿性激發(fā)劑共同粉磨或分別粉磨而制成的少熟料或無(wú)熟料水硬性膠凝材料。超硫酸鹽水泥具有良好的使用性能，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低，能充分利用工業(yè)副產(chǎn)物，屬于節(jié)能環(huán)保型水泥，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。4.cn113998969a公開(kāi)了一種高硫型鋼渣固廢膠凝材料及其制備方法，該超硫酸鹽水泥的組成按重量級(jí)包括：鋼渣35％～45％、礦渣25％～35％、粉煤灰 0％～15％、副產(chǎn)石膏10％～15％、水泥10％～15％，該固廢基膠凝材料無(wú)任何外加堿性激發(fā)劑，同時(shí)后期強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定性良好，雖然試件可以1d成型，但是并未解決早期強(qiáng)度較低的問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足技術(shù)需求。5.cn 113372029a公開(kāi)了一種低碳型超硫酸鹽水泥及其制備方法，以及水泥砂漿，該超硫酸鹽水泥的組成按重量級(jí)包括：鈦石膏10％～40％、水泥熟料15％～30％、礦渣粉20％～40％、鋼渣5％～10％、提鈦尾渣5％～10％、釩渣1％～5％、粉煤灰2％～10％、激發(fā)劑0.5％～1％、減水劑0.5％～1％。所述超硫酸鹽水泥熟料摻量依舊較大且大量利用了鈦石膏，該種石膏含水率高，雜質(zhì)較多，穩(wěn)定性能需要較為復(fù)雜的除雜工藝。6.cn113277759a公開(kāi)了一種鈦礦渣基固廢膠凝材料及其制備方法，按重量百分比計(jì)，包括以下原料：鈦礦渣基材料70％～80％、石膏15％～25％、水泥熟料 2.5％～7.5％，制備方法簡(jiǎn)單。該超硫酸鹽水泥不能在常溫20℃的條件下提高早期強(qiáng)度，只能采用高溫蒸養(yǎng)的方式加速水化，成本高，規(guī)?；茝V應(yīng)用難。7.cn 101423343a公開(kāi)了一種鋼渣超硫酸鹽水泥及其制備方法，該超硫