本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，適用于發(fā)電廠磨機(jī)返料在線脫硫。背景技術(shù)：采用煤粉燃燒方式的發(fā)電廠，磨煤制粉系統(tǒng)是必備環(huán)節(jié)，磨煤機(jī)的工作效率直接影響發(fā)電廠的發(fā)電成本。磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉存在著硬度大、可磨性差的問(wèn)題，導(dǎo)致磨煤機(jī)效率低，燃煤污染物的排放量大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，提高磨煤機(jī)效率，減少能耗和設(shè)備的磨損，減少燃煤污染物的排放，進(jìn)而減少對(duì)環(huán)境的污染。技術(shù)方案：本發(fā)明提出一種發(fā)電廠磨機(jī)返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，返料通過(guò)氣固流化床分選、微波處理系統(tǒng)選擇性加熱、磁選機(jī)分選、機(jī)械磨礦裝置破磨，得到給入燃燒鍋爐的精煤；具體包括以下步驟：s1、發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉給入氣固流化床，尾煤排出，精煤給入微波處理系統(tǒng)；s2、返料經(jīng)過(guò)微波處理，強(qiáng)化返料中黃鐵礦的磁性、控制其中的水分，再給入磁選機(jī)進(jìn)行分選，去除返料中有害礦物質(zhì)，得到較清潔的精煤；s3、將精煤給入磨礦機(jī)中進(jìn)行破磨，再給入燃燒鍋爐用于發(fā)電。進(jìn)一步，根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述氣固流化床的相關(guān)參數(shù)。進(jìn)一步，所述氣固流化床的可調(diào)節(jié)參數(shù)包括給料速度、氣速、床層高度以及振動(dòng)頻率；其中給料速度設(shè)置為1.5kg/min、2.25kg/min或3kg/min，氣速設(shè)置為4cm/s、5cm/s、6cm/s、7cm/s或8cm/s；床層高度設(shè)置為80cm、100cm或120cm；振動(dòng)頻率設(shè)置為0hz，40hz、50hz或60hz。進(jìn)一步，根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)節(jié)所述微波處理系統(tǒng)參數(shù)，其中微波頻率設(shè)置為0.915或2.45ghz，功率范圍為100-1000w，微波處理時(shí)間設(shè)置為1、2、3、4、5或6min。進(jìn)一步，所述磁選機(jī)采用干式高梯度磁選機(jī)；根據(jù)所分選的返料性質(zhì)調(diào)整磁選機(jī)的輸出電流、輸出電壓、震動(dòng)強(qiáng)度、背景場(chǎng)強(qiáng)以及磁性介質(zhì)孔徑。有益效果：本發(fā)明將發(fā)電廠磨煤制粉過(guò)程中產(chǎn)生的粗粒煤粉（即返料）作為原煤，有效減少了返料中的有害礦物質(zhì)對(duì)燃燒效率以及鍋爐壽命的影響。此外，發(fā)電廠燃前脫硫，有效的減少了燃煤污染物的排放，提高了發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。本發(fā)明采用氣固流化床以及微波脫硫聯(lián)合對(duì)返料進(jìn)行分選，氣固流化床的給料速度、氣速、床層高度、振動(dòng)頻率以及微波處理系統(tǒng)的頻率、功率，處理時(shí)間，干式高梯度