1.本發(fā)明屬于鋼渣加工處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渣鋼脫硫提純方法。 背景技術(shù)： 2.目前，鋼渣處理工藝通常是將鋼渣通過破碎、篩分、磁選等工藝處理后選出帶有磁性的渣鋼，然后將這些渣鋼返回?zé)掍搹S進(jìn)行再利用。而采用上述方法處理后的渣鋼表面仍附有cas等夾雜物，將這些渣鋼返回?zé)掍搹S后，鋼水中s含量增高，會(huì)影響后續(xù)煉鋼工藝及成品鋼質(zhì)量，進(jìn)而降低渣鋼返回?zé)掍摾寐省? 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.為了解決現(xiàn)有鋼渣處理工藝獲得的渣鋼cas含量過高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種渣鋼脫硫提純方法，該方法可有效去除渣鋼表面的cas等夾雜物，減少渣鋼的s含量，進(jìn)而提高返回渣鋼的利用率。 4.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 5.本發(fā)明實(shí)施例提供一種渣鋼脫硫提純方法，所述方法包括： 6.將渣鋼加水后進(jìn)行細(xì)磨，后進(jìn)行篩分，獲得篩上物和篩下物； 7.將所述篩上物進(jìn)行磁選，獲得脫硫渣鋼顆粒和第一尾泥； 8.將所述篩下物進(jìn)行磁選，獲得第一渣鋼精粉和第二尾泥； 9.將所述第二尾泥進(jìn)行磁選，獲得第二渣鋼精粉和第三尾泥； 10.將所述第一渣鋼精粉和所述第二渣鋼精粉進(jìn)行脫水，獲得脫硫渣鋼精粉。 11.可選的，所述將渣鋼加水后進(jìn)行細(xì)磨，后進(jìn)行篩分，獲得篩上物和篩下物，具體包括： 12.將渣鋼加水后進(jìn)行細(xì)磨，后通過篩孔孔徑為8 ? 10mm的篩分裝置進(jìn)行篩分，獲得篩上物和篩下物。 13.可選的，所述將渣鋼加水后進(jìn)行細(xì)磨，具體包括： 14.將渣鋼加水后在下細(xì)磨10 ? 15min,所述渣鋼和水的質(zhì)量比為1：(2 ? 4)。 15.可選的，所述渣鋼通過鋼渣破碎、篩分和磁選獲得。 16.可選的，所述將所述篩上物進(jìn)行磁選，獲得脫硫渣鋼顆粒和第一尾泥，具體包括： 17.將所述篩上物通過磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000 ? 5000gs的磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，獲得粒徑≥10mm的脫硫渣鋼顆粒和第一尾泥。 18.可選的，所述將所述篩下物進(jìn)行磁選，獲得第一渣鋼精粉和第二尾泥，具體包括： 19.將所述篩下物通過磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000 ? 5000gs的磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，獲得第一渣鋼精粉和第二尾泥。 20.可選的，所述將所述第二尾泥進(jìn)行磁選，獲得第二渣鋼精粉和第三尾泥，具體包括： 21.將所述第二尾泥通過磁感應(yīng)強(qiáng)度為3000 ? 5000gs的磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，獲得第二 渣鋼精粉和第三尾泥。