本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法。背景技術(shù)：在我國(guó)鈦資源主要來自于四川攀西地區(qū)和河北承德等地的釩鈦磁鐵礦，經(jīng)過復(fù)雜選礦工藝后分別得到含釩精礦和含鈦精礦，其中含鈦精礦可用于制備鈦白粉。鈦白粉多采用電爐熔煉-鈦渣升級(jí)工藝，該工藝制備高品質(zhì)鈦白粉要求鈦精礦中雜質(zhì)含量低，目前國(guó)內(nèi)供應(yīng)的鈦精礦多不達(dá)標(biāo)；因此，實(shí)現(xiàn)普通鈦精礦深度提質(zhì)脫除雜質(zhì)，對(duì)緩解我國(guó)高品質(zhì)鈦精礦供應(yīng)不足的局面有重要意義。專利cn201610348552.0涉及一種獲得超細(xì)粒級(jí)鈦精礦的方法，該方法以鈦鐵礦物為原料，依次進(jìn)行平環(huán)磁選、脫泥浮選、浮鈦粗選和浮鈦精選，最終獲得tio2品位為47～48.5％的超細(xì)粒級(jí)鈦精礦，該專利采用傳統(tǒng)選礦工藝實(shí)現(xiàn)鈦精礦一定富集，但鈦精礦tio2品位小于49％，不足以做高品質(zhì)鈦精礦，同時(shí)回收率較低，采用大量藥劑，成本較高。專利cn201710599152.1涉及一種砂鈦鐵礦采選鈦精礦和鐵精礦的工藝，所述工藝通過分級(jí)濃縮、分級(jí)重選提高了回收率及精礦品質(zhì)；鐵的回收率增加了20％以上，鈦的回收率增加了25％以上，鈦精礦和鐵精礦品位各自提高2％以上品位。該工藝相比之前工藝已提高鈦品位和回收率，但該發(fā)明實(shí)例中所得鈦精礦tio2品位均低于48％，同樣未達(dá)到高品質(zhì)鈦精礦要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法，將磨細(xì)后的鈦精礦磁選分離磁性部分，然后壓濾脫水-干燥，再通過弱氧化焙燒增強(qiáng)物料的磁性，通過還原焙燒強(qiáng)化物料的磁性，然后進(jìn)行二段磁選分離出磁性部分，使全部磁性部分的鈦得到提純。本發(fā)明的方法按以下步驟進(jìn)行：1、將鈦精礦磨細(xì)至粒徑≤0.074mm的部分占總質(zhì)量的60％以上，制成鈦精礦粉；所述的鈦精礦按質(zhì)量百分比含tio235～49％，fe15～45％，mg+al+si+ca8～20％；2、將鈦精礦粉進(jìn)行一段磁選，一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度1000～2000oe，獲得一段磁選精礦和一段磁選尾礦；3、將一段磁選尾礦通過壓濾脫水制成水的質(zhì)量百分比≤10％的壓濾渣，然后將壓濾渣輸送到干燥懸浮焙燒爐中，同時(shí)向干燥懸浮焙燒爐內(nèi)通入100～150℃的高溫?zé)煔?，在高溫?zé)煔庾饔孟?，壓濾渣處于懸浮狀態(tài)并被烘干，形成干燥物料從干燥懸浮焙燒爐中排出；4、干燥物料被輸送到弱氧化懸浮焙燒爐中，懸浮焙燒爐由加熱段和氧化段串聯(lián)組成；分別向加熱段和氧化段通入燃?xì)夂涂諝?；加熱段?