1.本實(shí)用新型涉及一種氣液反應(yīng)裝置，尤其涉及一種采用硫化氫去除重金屬雜質(zhì)的裝置。 背景技術(shù)： 2.利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金屬雜質(zhì)是濕法冶煉領(lǐng)域常用的除雜方法?；诮^大多數(shù)金屬硫化物溶度積極小，不同金屬硫化物在特定ph溶度積差異原理，通過控制硫化物用量可以有效除去溶液重金屬雜質(zhì)。硫化物沉淀法因具有重金屬雜質(zhì)去除率高、雜質(zhì)不易返溶、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于鎳鈷溶液、硫酸錳溶液或廢水處理工藝中。由于直接添加固體硫化物會引起鈉、鉀、銨等非必要的離子在溶液中的累積，對生產(chǎn)系統(tǒng)不利，因此，現(xiàn)今的硫化沉淀法往往先將固體硫化鈉轉(zhuǎn)化為硫化氫氣體后進(jìn)行除雜，其基本流程為：硫化鈉與稀硫酸在密閉容器中反應(yīng)制取硫化氫氣體，依靠負(fù)壓抽吸作用將硫化氫氣體引入反應(yīng)槽循環(huán)噴射泵內(nèi)進(jìn)行氣液兩相反應(yīng)，反應(yīng)后漿料經(jīng)過固液分離達(dá)到除去雜質(zhì)的目的。由于硫化氫屬于劇毒氣體，為保證作業(yè)安全，硫化氫制取、使用、尾氣吸收等作業(yè)過程均需要在密閉反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行；同時，需要在硫化氫除雜反應(yīng)過程中對工藝參數(shù)(如反應(yīng)時間、溶液ph)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)節(jié)，以達(dá)到預(yù)期的除雜效果。 3.出于安全需要，硫化氫除雜過程要在完全密閉的負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行，為保證除雜效果，設(shè)備在保證密封前提仍需具有操作的靈活性，因此硫化氫除雜工藝對裝置的要求較高。目前，在用硫化氫除雜裝置普遍存在設(shè)備操作不靈活，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不便，硫化氫利用率低，除雜后液溶解殘留h2s量大，尾氣吸收不徹底等問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種采用硫化氫去除重金屬雜質(zhì)的裝置，安全性高，可便捷控制除雜作業(yè)時間、調(diào)節(jié)溶液ph，保證除雜質(zhì)的效果；通過增加曝氣設(shè)施，可以除去除雜后液中的大量殘留h2s，降低了后續(xù)工藝中氧化劑的用量。 5.對此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為： 6.一種采用硫化氫去除重金屬雜質(zhì)的裝置，其包括稀酸貯存容器、硫化堿溶解容器、硫化氫發(fā)生器、用于盛裝待處理溶液的除雜反應(yīng)容器、用于盛裝可與酸中和反應(yīng)的物質(zhì)的中和攪拌容器和用于盛裝硫化氫凈化溶液的尾氣吸收容器； 7.所述稀酸貯存容器、硫化堿溶解容器分別與硫化氫發(fā)生器的入口進(jìn)行連接，所述硫化氫發(fā)生器的氣體出口通過第一噴射泵與除雜反應(yīng)容器的進(jìn)氣管連接，所述中和攪拌容器通過管道與除雜反應(yīng)容器的液體入口連接，所述除雜反應(yīng)容器的氣體出口通過第二噴射泵與尾氣吸收容器的進(jìn)氣管道連接； 8.所述