1.本實(shí)用新型涉及攪拌器領(lǐng)域，特別涉及一種立式攪拌器傳動(dòng)裝置。 背景技術(shù)： 2.攪拌器是通過攪拌軸上的葉片旋轉(zhuǎn)使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的機(jī)器。在化工行業(yè)廣泛應(yīng)用，攪拌器種類很多，其中立式攪拌器是最常見的一種安裝形式。 3.傳統(tǒng)立式攪拌器的傳動(dòng)裝置都安裝在槽或罐等容器件頂上，豎直的攪拌軸伸入底部，依靠動(dòng)力推動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)攪拌介質(zhì)。目前常用的立式攪拌器傳動(dòng)支承方式有兩種，一種是原動(dòng)機(jī)(電機(jī)或電機(jī)減速機(jī))輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸用聯(lián)軸器直接連接，旋轉(zhuǎn)軸下方軸頭與槽或罐底部安裝一個(gè)支承座的尼龍?zhí)组g隙配合；另一種是原動(dòng)機(jī)輸出軸與一個(gè)上、下兩個(gè)支點(diǎn)的中間軸承座連接，軸承座下端軸頭再與旋轉(zhuǎn)軸用聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)軸下方軸頭與槽或罐底部安裝一個(gè)支承座的尼龍?zhí)组g隙配合。 4.傳統(tǒng)立式攪拌器在攪拌過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)力全部作用在旋轉(zhuǎn)軸上，造成旋轉(zhuǎn)軸跳動(dòng)，容易損壞軸承或尼龍?zhí)?，甚至損壞原動(dòng)機(jī)，并且攪拌軸越長損壞越嚴(yán)重。損壞后的軸承或尼龍?zhí)自诟鼡Q時(shí)，需要拆裝大量附件才能完成更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本實(shí)用新型的目的是：針對上述傳統(tǒng)立式攪拌器的傳動(dòng)裝置存在容易損壞軸承或尼龍?zhí)撞⑶腋鼡Q費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，提供一種立式攪拌器傳動(dòng)裝置。 6.本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：構(gòu)造一種立式攪拌器傳動(dòng)裝置，原動(dòng)機(jī)可拆卸地固定安裝在法蘭支架上，所述原動(dòng)機(jī)的輸出軸伸入所述法蘭支架與中間軸鍵連接，所述法蘭支架的下部可拆卸地固定連接有軸承殼，所述軸承殼內(nèi)部形成軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝調(diào)心滾子軸承及推力調(diào)心滾子軸承，所述中間軸與所述調(diào)心滾子軸承及所述推力調(diào)心滾子軸承配合緊密地安裝；所述中間軸形成有軸肩，所述軸肩抵接于所述調(diào)心滾子軸承的端面，所述中間軸的前端與聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器連接到攪拌軸。 7.優(yōu)選地，所述軸承殼為分體式結(jié)構(gòu)，包括殼體及壓蓋，所述壓蓋通過第一螺栓與所述殼體緊固安裝。 8.優(yōu)選地，所述壓蓋形成有環(huán)形凸臺，在所述壓蓋與所述殼體裝配后，所述凸臺壓緊所述調(diào)心滾子軸承的外圈。 9.優(yōu)選地，所述殼體形成有第一密封圈座，所述壓蓋形成有第二密封圈座。 10.優(yōu)選地，第一密封圈配合所述中間軸安裝并裝配到所述第一密封圈座，第二密封圈配合所述中間軸安裝并裝配到所述第二密封圈座。 11.優(yōu)選地，所述調(diào)心滾子軸承與所述推力調(diào)心滾子軸承之間安裝墊片。 12.實(shí)施本實(shí)用新型的立式攪拌器傳動(dòng)裝置，首先，本實(shí)用新