1.本實用新型涉及高位立體料庫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備。 背景技術(shù)： 2.立體料庫是自動化程度更高的卸料方式，其卸料流程是：自卸車→接料斗→一級上料皮帶→二級上料皮帶→分料皮帶→分格料倉。如果場地有限，不方便皮帶機(jī)布置，也可以改為自卸車+皮帶+斗式提升機(jī)組合卸料方式，卸料流程是：自卸車→接料斗→中轉(zhuǎn)皮帶→斗式提升機(jī)→分料皮帶→分格料倉。皮帶機(jī)或斗式提升機(jī)的輸送量一般在500-800t/h。為滿足物料平衡，原則上最低的輸送量不得低于生產(chǎn)消耗量。《北京預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》推薦使用集裝箱運(yùn)輸，集裝箱運(yùn)輸車有自卸式集裝箱運(yùn)輸車和非自卸式，站點應(yīng)考慮增設(shè)集裝箱翻轉(zhuǎn)機(jī)配套非自卸式集裝箱的卸料作業(yè)，提高工效，集中收塵。使用立體庫儲料可避免使用燃油裝載機(jī)，減少尾氣排放，有利于區(qū)域的環(huán)保。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備。 4.根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，包括，儲料倉，所述儲料倉被分隔成若干料倉格，所述料倉格下連接有若干下斗體，所述下斗體呈雙排對稱設(shè)置，上料斗，所述上料斗設(shè)置在所述儲料倉正前方的地面下，所述上料斗內(nèi)置有若干斗體，皮帶機(jī)系統(tǒng)，所述皮帶機(jī)系統(tǒng)由斜皮帶、分料皮帶、雙向分料皮帶、上料平皮帶、送料平皮帶、上料斜皮帶構(gòu)成，控制系統(tǒng)，所述儲料倉、上料斗和皮帶機(jī)系統(tǒng)均與所述控制系統(tǒng)電性連接。 5.所述斜皮帶底部和上料斗底部連接，所述斜皮帶與水平面的夾角為 20°?25°之間。 6.所述分料皮帶和雙向分料皮帶均設(shè)置在所述儲料倉的頂部，所述雙向分料皮帶和分料皮帶相互垂直設(shè)置。 7.所述斜皮帶、分料皮帶和雙向分料皮帶上設(shè)置有分料小車。 8.所述上料平皮帶和送料平皮帶設(shè)置在所述儲料倉的底部，所述送料平皮帶和上料平皮帶相互垂直設(shè)置且交替連接。 9.所述上料平皮帶和分料皮帶平行，所述送料平皮帶和雙向分料皮帶平行，所述上料平皮帶有兩個，所述送料平皮帶對準(zhǔn)所述下斗體。 10.所述上料斜皮帶和上料平皮帶連接，所述上料平皮帶、送料平皮帶和上料斜皮帶上設(shè)置有上料小車。 11.綜上所述，本申請的有益效果：本實用新型可以實現(xiàn)后臺上料智能化，節(jié)約能源、降低能耗、降本增效。 附圖說明 12.通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例