1.本發(fā)明涉及金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高效水霧化金屬粉末噴嘴。 背景技術(shù)： 2.目前，國內(nèi)水霧化鋅粉末制備生產(chǎn)工藝中采用的高壓噴嘴主要有環(huán)孔型和組合式型，其噴嘴組裝方式采用焊接形式，很難保證鋅粉制備工藝穩(wěn)定性和連續(xù)性方面更高的要求，主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面： 3.1)制造加工難度大，難以保證工藝要求； 4.2)焊接形式噴嘴很大程度上存在殘余應(yīng)力，導(dǎo)致噴嘴孔噴射角度變位，無法完全對準(zhǔn)鋅液流，達(dá)不到鋅粉制備的效果； 5.以公告號為cn104107919b的一種高壓水霧化噴嘴為代表的專利針對這些焊接缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，將噴嘴各部件轉(zhuǎn)而用螺栓連接，這樣雖然消除了焊接應(yīng)力影響，但仍存在如下缺點(diǎn)： 6.1)環(huán)孔型噴嘴對其本身的安裝位置度要求高，一旦錯(cuò)位，從環(huán)孔射出的水流射不到鋅液，同樣達(dá)不到鋅粉制備的效果； 7.2)環(huán)孔型噴嘴成品的噴射孔大小是固定的，無法調(diào)節(jié)其大小，使用過程中，在沖刷的作用下逐漸被磨大，造成水射流的流量變化，流速迅速降低，從而降低了水射流的沖擊力，使得霧化效果急劇惡化； 8.3)環(huán)孔型噴嘴容易被反射回的鋅液堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)； 9.以上種種因素均會對霧化效率和細(xì)粉率產(chǎn)生消極影響。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 10.本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無應(yīng)力變形影響且高壓水噴射沖擊金屬液可靠度高的高效水霧化金屬粉末噴嘴。 11.本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 12.一種高效水霧化金屬粉末噴嘴，包括設(shè)有高壓水通入口的外殼，外殼內(nèi)筒內(nèi)自上而下順次安裝調(diào)整塊和噴嘴芯，噴嘴芯外壁、外殼內(nèi)筒壁和調(diào)整塊外壁形成一與高壓水通入口連通的高壓水噴射腔，調(diào)整塊中心具有供金屬液流通的流通孔。 13.噴嘴芯中心設(shè)有錐面通孔，調(diào)整塊外壁靠近噴嘴芯錐面通孔的部位呈斜面結(jié)構(gòu)，調(diào)整塊的斜面結(jié)構(gòu)嵌入噴嘴芯的錐面通孔內(nèi)并與錐面通孔表面具有間隙而形成供高壓水噴射腔內(nèi)水噴射的環(huán)形噴孔。 14.進(jìn)一步地，錐面通孔的錐度為25°～60°。 15.更進(jìn)一步地，斜面結(jié)構(gòu)和錐面通孔表面的間隙自上而下由大變小。 16.再進(jìn)一步地，間隙為0.1～1mm。 17.進(jìn)一步地，噴嘴芯上錐面通孔的錐面長度大于調(diào)整塊斜面結(jié)構(gòu)的斜面長度。 18.進(jìn)一步地，調(diào)整塊上設(shè)有可通過將調(diào)整塊上下移動以調(diào)整錐面通孔表面與斜面結(jié) 構(gòu)之間間隙大小的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。 19.更進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為設(shè)