1.本發(fā)明涉及一種螺旋紋檢測(cè)方法及其專用儀器，屬于機(jī)械檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.目前，生產(chǎn)的軸承、電機(jī)軸等在外圓磨削加工過程中，會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)、接觸剛度超差與機(jī)床部分幾何精度畸變等原因，發(fā)生外圓磨床磨削工件表面產(chǎn)生螺旋紋的情況，這種螺旋紋偶爾可以用肉眼分辨出有螺旋紋，但是絕大多數(shù)是無法用肉眼直接分辨的，多年來一直沒有很好的檢測(cè)手段和設(shè)備，只能采用價(jià)格比較昂貴的精密儀器進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量出螺旋紋的螺矩及深度，然后再判斷工件合格與否，檢測(cè)成本高，檢測(cè)效率卻不高。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種螺旋紋檢測(cè)儀及檢測(cè)方法。 4.本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種螺旋紋的檢測(cè)方法，其特征在于，其具體包括如下步驟：1)工作臺(tái)面找水平：將水平尺直接放置在擦拭干凈的底座的工作臺(tái)面上，分別按水平尺長(zhǎng)度方向平行于主軸和垂直于主軸兩種狀態(tài)放置，然后調(diào)整底座底部的可調(diào)地腳，將水平尺氣泡調(diào)整至中心，工作臺(tái)面調(diào)整水平；2)調(diào)校主軸回轉(zhuǎn)精度：將螺母的螺栓松開，旋轉(zhuǎn)螺母，使其向主軸前方移動(dòng)，以給兩軸承施加預(yù)緊力，將主軸準(zhǔn)確定位，使用千分表檢測(cè)主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)，如果實(shí)測(cè)值均小于0.01mm，并且主軸旋轉(zhuǎn)順暢，將螺栓擰緊，主軸的回轉(zhuǎn)精度找好；3)前孔型三爪卡盤撐住待檢測(cè)工件的內(nèi)孔，以待檢測(cè)工件的一端面定位，將待檢測(cè)工件的需檢測(cè)螺旋紋處的外圓上涂上一層薄薄的礦物油，將重錘通過棉線懸掛在需檢測(cè)螺旋紋處的外圓上；4)按下控制電箱的電源開關(guān)，電源指示燈亮，控制電箱的電源接通；按下控制電箱的主軸啟動(dòng)按鈕開關(guān)，打開控制電箱的調(diào)速器開關(guān)，調(diào)速器上的指示燈亮；將控制電箱的正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到正轉(zhuǎn)的位置，直交調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)待檢測(cè)工件按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)正轉(zhuǎn)指示燈亮；這時(shí)待檢測(cè)工件會(huì)和前孔型三爪卡盤的卡爪一起逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)起來，這時(shí)觀察懸掛重錘的棉線是否移動(dòng)，如果在一分鐘內(nèi)，懸掛重錘的棉線不移動(dòng)或沿著軸線移動(dòng)距離小于等于5mm，則說明待檢測(cè)工件不存在螺旋紋；如果在一分鐘內(nèi)，懸掛重錘的棉線沿著軸線移動(dòng)距離大于5mm，則說明可能存在螺旋紋，再將控制電箱的正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到反轉(zhuǎn)的位置，直交調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)待檢測(cè)工件按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)反轉(zhuǎn)指示燈亮；這時(shí)待檢測(cè)工件會(huì)和前孔型三爪卡盤的卡爪一起順時(shí)針旋轉(zhuǎn)起來，再次觀察懸掛重錘的棉線是否移動(dòng)，如果在一分鐘內(nèi)，懸掛重錘的棉線沿著軸線與