高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣或平爐渣的x射線熒光分析方法 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明涉及爐渣分析檢測領(lǐng)域，具體涉及一種高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣或平爐渣的x射線熒光分析方法。 背景技術(shù)： 2.爐渣又稱溶渣，是火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。爐渣在保證冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用。對各種冶金爐冶煉產(chǎn)生的高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣或電爐渣等爐渣的化學(xué)成分分析，既是冶煉生產(chǎn)工藝的要求，也是環(huán)境保護(hù)和冶金廢棄物綜合利用的要求。目前對爐渣測定的最常用方法為化學(xué)濕法，這些經(jīng)典的分析方法準(zhǔn)確度高，精密度好，然而由于各成分不能同時(shí)測定，需根據(jù)方法重復(fù)進(jìn)行濕法消解試樣，操作程序煩雜、分析周期長，分析誤差較大且難以控制，而且分析時(shí)使用大量的酸和堿，污染環(huán)境。還有報(bào)道采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定爐渣中10種化學(xué)成分，雖然能夠同時(shí)測定，但還是擺脫不了濕法消解試樣的繁雜過程。 3.x熒光分析爐渣通常采用高溫熔融法，高溫熔融法在一定程度上消除或減輕了礦物效應(yīng)和基體效應(yīng)帶來的影響，但是在制樣過程中，也存在諸多問題：制樣相對繁瑣耗時(shí)，不利于快速分析；分析成本高；硫在高溫時(shí)會(huì)揮發(fā)，常需要氧化劑，對試樣進(jìn)行低溫預(yù)氧化，將試樣中的硫氧化為高價(jià)態(tài)固定下來，防止高溫時(shí)硫揮發(fā)損耗；另外爐渣中部分未氧化單質(zhì)金屬在熔融制樣時(shí)會(huì)嚴(yán)重腐蝕鉑金坩堝，需要對試樣進(jìn)行低溫預(yù)氧化，繁瑣耗時(shí)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣或平爐渣的x射線熒光分析方法。建立了通過x射線熒光光譜壓片法同時(shí)測定高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣或平爐渣中的sio2、tfe、al2o3、cao、mgo、tio2、s、p2o5、tmn含量的快速分析方法，同時(shí)引入pet膜進(jìn)行壓片包裹，可減少粉塵污染,保護(hù)儀器。 5.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 6.提供一種高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣或平爐渣的x射線熒光分析方法，包括以下步驟： 7.(1)待測樣品預(yù)處理：將干燥后待檢測試樣破碎、混勻、縮分，然后研磨2 ? 3min，過170目(90um)篩，研磨時(shí)加入無水乙醇防止粘結(jié)； 8.(2)待測樣品壓制：將步驟(1)預(yù)處理后所得待檢測試樣干燥冷卻后，在自動(dòng)壓樣機(jī)上用硼酸鑲邊襯底壓成樣