1.本技術(shù)涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。 背景技術(shù)： 2.隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭，高效開發(fā)占全球鎳資源60％的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出，將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中，再經(jīng)過一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液；目前針對硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進(jìn)行沉淀，但氫氧化鈉堿度過高，在實(shí)際生產(chǎn)中容易造成沉淀槽中過堿現(xiàn)象，大部分雜質(zhì)一并沉淀帶入產(chǎn)品中，降低氫氧化鎳中鎳的主含量，同時(shí)存在沉淀物粒徑小、過濾困難的缺點(diǎn)。 3.現(xiàn)有技術(shù)中有采用氧化鎂進(jìn)行沉淀生產(chǎn)氫氧化鎳的報(bào)道，但是氧化鎂成本高，導(dǎo)致氫氧化鎳的生產(chǎn)成本高，不利于工業(yè)應(yīng)用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本技術(shù)的目的在于提供一種氫氧化鎳及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有氧化鎂沉淀氫氧化鎳成本高的問題。 5.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)提供一種氫氧化鎳的制備方法，包括： 6.紅土鎳礦經(jīng)高壓酸浸得硫酸鎳溶液； 7.將低活性氧化鎂使用球磨機(jī)濕磨處理得氧化鎂漿液，濕磨過程球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時(shí)間0.5～3.0h； 8.在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液反應(yīng)得沉鎳漿料； 9.將沉鎳漿料固液分離得沉鎳后液和氫氧化鎳濾餅； 10.將氫氧化鎳濾餅進(jìn)行干燥得氫氧化鎳。 11.優(yōu)選地，低活性氧化鎂為活性 ? 60和/或活性 ? 40的活性氧化鎂。 12.優(yōu)選地，低活性氧化鎂的吸碘值為40～80(mgi2/gmgo)，堆密度≤0.12g/ml，mgo≥92％。 13.優(yōu)選地，在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液反應(yīng)得沉鎳漿料具體包括： 14.在硫酸鎳溶液中加入氧化鎂漿液調(diào)ph值為7.5～9.0，反應(yīng)時(shí)間為1～5h。 15.優(yōu)選地，ph值為7.5～8.0，反應(yīng)時(shí)間為3～4h。 16.優(yōu)選地，濕磨過程球料體積比(35～40)：1，液固體積比(4～5)：1，濕磨時(shí)間2.0～3.0h。 17.優(yōu)選地，沉鎳后液使用體積濃度15～50％的重金屬捕捉劑處理。 18.優(yōu)選地，重金屬捕捉劑為復(fù)合有機(jī)物ld ? 1ms，復(fù)合有機(jī)物ld ? 1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.1)：1。 19.優(yōu)選地，復(fù)合有機(jī)物ld ? 1ms與沉鎳后液中的ni、co和mn質(zhì)量比為(1.01～1.05)：1。