1.本實(shí)用新型涉及濕磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)。 背景技術(shù)： 2.在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中，采用濕磨機(jī)對(duì)硬質(zhì)合金粉末進(jìn)行研磨過(guò)程中，輔料與合金粉末的混合物在連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，極易產(chǎn)生高溫、高壓的氣體，使得濕磨機(jī)內(nèi)部氣壓增大，因此，需要對(duì)濕磨機(jī)殼體內(nèi)的高溫高壓氣體采用人工定時(shí)，停機(jī)開(kāi)閥排氣泄壓。這種方法雖然也能實(shí)現(xiàn)濕磨機(jī)內(nèi)部氣壓相對(duì)穩(wěn)定，但是需要經(jīng)常停機(jī)檢查排氣系統(tǒng)及濕磨機(jī)殼體，大大影響生產(chǎn)效率。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，以解決人工定時(shí)停機(jī)開(kāi)閥排氣泄壓，及檢查排氣系統(tǒng)及濕磨機(jī)殼體，大大影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題。 4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案： 5.一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，包括外殼體和內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體位于外殼體的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)殼體的頂端與外殼體的內(nèi)側(cè)頂壁之間構(gòu)成分離金屬顆粒的離心腔室，且內(nèi)殼體的頂端與外殼體的內(nèi)側(cè)頂壁之間通過(guò)均勻分布的多個(gè)連接桿固定，所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁與外殼體的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成用于收集和排放金屬顆粒的集料腔室，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)活塞桿上下運(yùn)動(dòng)，以打開(kāi)或閉合外殼體上的排氣腔道和集料腔室，所述內(nèi)殼體設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置互不干涉，且連通集料腔室與濕磨機(jī)內(nèi)腔的進(jìn)氣道。 6.進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣道呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于螺旋結(jié)構(gòu)的中部，所述進(jìn)氣道的出氣孔與內(nèi)殼體的頂面相切，所述內(nèi)殼體的頂面為凹陷的錐形結(jié)構(gòu)。 7.進(jìn)一步的，所述外殼體內(nèi)側(cè)頂壁且對(duì)應(yīng)排氣腔道進(jìn)氣口處設(shè)有擾流板，所述活塞桿的穿過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置，并與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述活塞桿的頂端設(shè)有穿過(guò)排氣腔道并延伸至外殼體上方，所述活塞桿對(duì)應(yīng)排氣腔道出氣口處設(shè)有塞體。 8.進(jìn)一步的，所述集料腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)有橫截面為倒u形結(jié)構(gòu)的活動(dòng)套筒，所述活動(dòng)套筒的底端與集料腔室密封配合，所述活動(dòng)套筒的底端設(shè)有多個(gè)l形結(jié)構(gòu)的拉桿，所述拉桿底端均與伸出外殼體底端處的活塞桿底端傳動(dòng)連接。 9.進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼體的頂面邊沿處設(shè)有橫截面為倒l形結(jié)構(gòu)的環(huán)形圍板，所述環(huán)形圍板的外壁側(cè)與活動(dòng)套筒的內(nèi)壁配合，并構(gòu)成用于金屬顆粒通過(guò)的環(huán)形通道。 10.進(jìn)一步的，所述活塞桿與內(nèi)殼體之間間隙密封配合。 11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是： 12.本實(shí)用新型中，進(jìn)氣道將高溫氣體導(dǎo)入離心腔室中，高速氣流進(jìn)入離心腔室后螺旋上升，