1.本發(fā)明屬于尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用釩尾礦制備燒結(jié)路面磚的方法。 背景技術(shù)： 2.目前，釩礦的鈉化焙燒是提釩的主流工藝，該工藝以純堿、食鹽等為添加劑，通過(guò)高溫氧化鈉化，將釩礦中低價(jià)態(tài)的釩轉(zhuǎn)化為水溶性五價(jià)釩酸鈉鹽，經(jīng)后續(xù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化生產(chǎn)釩氧化物、釩合金等釩化工產(chǎn)品。然而長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)的釩化工冶金流程伴生產(chǎn)出大量固體廢物，主要為提釩后的釩礦尾渣。每年僅釩礦尾渣就高達(dá)近百萬(wàn)噸，并逐年上升。由于缺乏有效的處理利用技術(shù)，對(duì)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展形成日益嚴(yán)重的負(fù)面效應(yīng)，需要對(duì)釩尾礦進(jìn)行充分利用，以避免固廢污染和資源的浪費(fèi)。 3.現(xiàn)有研究采用釩尾礦為原料制備墻體材料，主要分為兩類：(1)在普通燒結(jié)磚的制備過(guò)程中利用釩尾礦的殘余熱量，以節(jié)省一部分燃料；(2)利用釩尾礦作為細(xì)沙插入制備非燒結(jié)磚。但因?yàn)殁C尾礦的塑形指數(shù)和含碳量嚴(yán)重影響了制品普通燒結(jié)磚或非燒結(jié)磚的質(zhì)量，上述研究方法對(duì)釩尾礦的利用率均不到20％，難以從根源上解決釩尾礦的消納問(wèn)題。 4.因此，需要尋找一種更好地利用釩尾礦的方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用釩尾礦制備燒結(jié)路面磚的方法。該方法以釩尾礦為主要原料，同時(shí)加入調(diào)理劑1和調(diào)理劑2作為輔助原料，從釩尾礦中篩選具有一定強(qiáng)度的粗料作為目的產(chǎn)物的骨架，并添加調(diào)理劑1球磨制備細(xì)料在高溫下熔融充當(dāng)粘結(jié)劑，在保證目的產(chǎn)物燒結(jié)路面磚具有強(qiáng)度的同時(shí)，其內(nèi)部還能粘接形成孔隙用于排水，滿足了燒結(jié)路面磚的使用要求，提高了原料中釩尾礦的摻量，大大提高了釩尾礦的利用率，降低了原料成本。 6.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種利用釩尾礦制備燒結(jié)路面磚的方法，其特征在于，該方法依次經(jīng)粗料與細(xì)料制備、配料攪拌、靜壓成型和燒結(jié)，得到燒結(jié)路面磚；所述路面磚的制備原料包括釩尾礦和調(diào)理劑1和調(diào)理劑2。 7.本發(fā)明以釩尾礦為主要原料，同時(shí)加入調(diào)理劑1和調(diào)理劑2作為輔助原料，經(jīng)原料處理后進(jìn)行均化，并依次經(jīng)成型、干燥和焙燒，得到燒結(jié)路面磚，提高了原料中釩尾礦的摻量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)釩尾礦的利用率。 8.上述的一種利用釩尾礦制備燒結(jié)路面磚的方法，其特征在于，按質(zhì)量計(jì)所述制備原料中釩尾礦的摻量為88％以上，調(diào)理劑1的摻量為1.5％～9％，調(diào)理劑2的摻量為2％～3％。相對(duì)于傳統(tǒng)的最高僅達(dá)40％的摻量，本發(fā)明原料中釩尾礦的摻量達(dá)88％以上