本實用新型涉及磨煤機，具體涉及一種輥式磨煤機筒體防磨裝置。 背景技術： 我國電站、冶礦、煤化工等行業(yè)在原煤制粉、破碎系統(tǒng)方面，多數(shù)采用中速磨煤機破碎，隨著磨煤機運行，筒壁磨損不斷累積，直至筒壁磨穿出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，在磨煤機大修過程中，檢查磨煤機的磨損部位，發(fā)現(xiàn)主要分為兩種磨損方式：一種是正常磨損，筒壁減薄表面光滑；另一種是受沖擊磨損，筒壁減薄嚴重表面有坑點，特別集中在大門兩側，正對一次熱風吹向部分，進而影響磨煤機運行效率。 技術實現(xiàn)要素： 針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種輥式磨煤機筒體防磨裝置。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是： 一種輥式磨煤機筒體防磨裝置，包含筒體、碾磨機構和噴嘴環(huán)，所述碾磨機構容納于筒體中包含相對運動對煤塊進行擠壓破碎碾磨成煤粉的襯瓦和磨輥，經(jīng)由介質入口引入的熱風經(jīng)過噴嘴環(huán)進入筒體內(nèi)并將碾磨機構碾磨成的煤粉以氣流混合物形成吹送；所述噴嘴環(huán)包含磨盤，在驅動裝置帶動下旋轉，襯瓦固定在所述磨盤上；靜環(huán)，具有斜坡面和豎直面，固定連接在筒體上；動環(huán)，固定連接在所述磨盤外周，與靜環(huán)間設置具有間隙，該間隙容納熱風經(jīng)過，并且動環(huán)外周設有葉片；第一磨板，設置在靜環(huán)正對動環(huán)的一側面上；阻風板，設置在葉片上部；在靜環(huán)的豎直面頂部設有氣流導板，所述氣流導板設置成圓環(huán)形，且沿周向開設有多組豎向的出氣孔；在氣流導板的上部固定設有朝向磨輥傾斜的擋風板；位于靜環(huán)上方的筒體內(nèi)壁向上延伸依次貼合設有第一防磨層、第二防磨板和第二防磨層，且第二防磨板設置于筒體與磨輥中部平齊至頂部向上延伸段。 進一步，上述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，所述擋風板為弧形板，且弧心朝向磨輥。 進一步，上述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，所述葉片表面接觸煤粉處采用高鉻耐磨堆焊處理，沿葉片表面徑向堆焊層長50-100mm，堆焊層厚度為5mm。 進一步，上述的輥式磨煤機筒體防磨裝置，所述動環(huán)和靜環(huán)熱處理淬火硬度為hrc58～62。 本實用新型實施例的有益效果是：本方案通過設置氣流導板引導熱風走向，經(jīng)由出氣孔形成集中朝上的磨輥熱風經(jīng)過擋風板進一步引導至磨輥，阻風板可以適當控制熱風流速，從而可形成筒體內(nèi)壁因煤粉氣流混合物沖刷持續(xù)磨損的一次減磨防護，煤粉氣流混合物經(jīng)由磨輥旋轉甩出的粗細顆粒沖刷筒體內(nèi)壁部位通過第二防磨板二次減磨防護，可顯著提高筒體抗磨使用壽命，延長了磨煤機正常工作年限。