1.本發(fā)明涉及石灰窯煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應用，石灰的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是碳酸鈣受熱分解的過程。目前我國石灰石鍛燒生產(chǎn)活性石灰的工藝主要是回轉(zhuǎn)窯和豎窯。在實際應用中，石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產(chǎn)建筑骨料的破碎線捎帶生產(chǎn)，沒有一種專門的工藝或設(shè)備來專為石灰窯原料服務，立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為40～80mm；回轉(zhuǎn)窯燒制石灰所需石灰石粒度為20～40mm，而且為了煅燒的品質(zhì)一般要求粒徑圓潤飽滿，而建筑骨料線生產(chǎn)的砂石骨料成品一般為0-30mm的小粒徑，兩個行業(yè)的需求差異非常大，從而造成下列問題：1、能用于石灰窯的成品單一，不能連續(xù)生產(chǎn)多種粒型，不能滿足多個窯型需求。 3.2、粒度形狀片狀和針狀多、顆粒形狀大小不一，極易造成石灰石煅燒不均勻，石灰過燒或者燒不透。 4.3、且經(jīng)過破碎加工后原礦塊度組成一般小于4omm的占到總量的1／2以上，能夠用于燒石灰的原料占比少，原礦利用率低等問題十分突出，資源浪費嚴重。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)石灰窯原料粒形不好、粒度不均勻以及細小顆粒和粉末較多，導致石灰生燒、過少以及資源浪費的技術(shù)難題，提高了石灰煅燒的品質(zhì)以及礦石利用率和資源開發(fā)利用率。 6.其解決方案是，一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統(tǒng)，包括進料設(shè)備、第一破碎設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備，所述進料設(shè)備與第一破碎設(shè)備連接，第一篩分設(shè)備位于第一破碎設(shè)備和第二破碎設(shè)備之間，所述第二篩分設(shè)備位于第二破碎設(shè)備和第三篩分設(shè)備之間，首先將所需處理的原料加放入到進料設(shè)備中，然后將進料設(shè)備中的原料送入到第一破碎設(shè)備中進行破碎；再將第一篩分設(shè)備對第一破碎設(shè)備的物料進行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三，然后將第二破碎設(shè)備對第一篩分設(shè)備中的物料二進行二次破碎，然后將第二篩分設(shè)備對第二破碎設(shè)備中的物料進行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一和物料二，然后將第三篩分設(shè)備對第二篩分設(shè)備中的物料二進行篩分，所產(chǎn)生的物料分為物料一、物料二和物料三，在第二篩分設(shè)備中的物料二和物料三均為合格物料，且物料二直徑為20mm-40mm的成品