本發(fā)明屬于鋁電解技術領域，涉及一種鋁電解廢內(nèi)襯及鋁灰處置裝置和方法。 背景技術： 1.電解槽大修渣與廢內(nèi)襯 現(xiàn)在運行的電解槽壽命平均為2000~2600天,其后，電解槽需進行大修后才能重新開始電解生產(chǎn)。 由于在鋁電解生產(chǎn)過程中需加入氟化鹽，噸鋁電解生產(chǎn)約需加入氟化鹽20~35kg，一部分氟化物以氣態(tài)形式進入大氣，另一部分殘留于電解槽內(nèi)襯中，含氟物占廢內(nèi)襯的36%左右，其中，每噸大修渣中的可溶性氟達到16.4~56kg。因此，電解槽大修渣經(jīng)水浸出后氟化物的濃度非常高，且呈高堿性，這種廢渣對環(huán)境有很大的危害，若處置不當，將會污染土壤與地下水源。 鋁電解過程中，空氣中的氮氣與槽內(nèi)的碳和鈉反應生成氰化物，空氣侵入較多的陰極中生成的氰化物較多，而一部分氰化物被槽內(nèi)襯吸收，會使大修渣中含有少量的氰化物。 據(jù)同類企業(yè)電解槽大修渣數(shù)據(jù)，各組分中浸出液的氟化物濃度高達2200mg/l，氰化物含量8mg/l以上。根據(jù)《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》（gb5085.3-2007)，廢渣浸出液氟化物濃度超過標準中所規(guī)定的濃度限值100mg/l，則電解槽大修渣是具有浸出毒性的危險廢物。 2.鋁灰 鋁液在熔鑄爐熔煉的時候會生成一種浮渣，主要來源于熔煉過程中漂浮于鋁熔體表面的不熔夾雜物、添加劑以及與添加劑進行物理、化學反應產(chǎn)生的物質，呈松散的灰渣狀，因此被稱為鋁灰。 鋁灰雖然是一種浮渣，卻對熔煉過程有著重要的作用，主要是吸附來自電解鋁液中的氧化鋁、氟化鹽等雜質，同時鋁灰還能起到保護鋁熔體,防止鋁氧化等作用。但過厚的鋁灰會阻礙熱的傳導，不利于熔煉，所以，熔煉時鋁灰要從恪爐定時地扒出。 每生產(chǎn)1噸電解鋁，電解企業(yè)的鋁灰鋁渣產(chǎn)量約為30~50kg。 鋁灰的具體成分因產(chǎn)生路徑不同而各異，主要由金屬鋁單質、氧化物和鹽熔劑的混合物組成。 技術實現(xiàn)要素： 本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種鋁電解廢內(nèi)襯及鋁灰處置裝置和方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。 本發(fā)明采取的技術方案為：一種鋁電解廢內(nèi)襯及鋁灰處置裝置，包括細磨機、反應罐和第一甩干設備，細磨機連接到反應罐，反應罐連接到第一甩干設備，反應罐的廢氣口連接到吸氨塔，吸氨塔連接到分離池，分離池連接到第二甩干設備，第一甩干設備還可拆卸地連接到混合罐。 優(yōu)選的，上述細磨機前還連接有分揀設備。 一種鋁電解廢內(nèi)襯及鋁灰處置裝置的處置方法，該