1.本發(fā)明屬于有色金屬加工（鋁合金加工）和金屬包裝領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢鋁合金罐生產(chǎn)的鋁合金罐。 背景技術(shù)： 2.3104鋁合金，屬于al ? mn ? mg系鋁合金，具有強(qiáng)度高、韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)以及深沖成型性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝、運(yùn)輸、鋁合金罐體的生產(chǎn)制造。其板材具有較低的各向異性和制耳率，被廣泛應(yīng)用于制備鋁合金深沖罐。 3.鋁合金罐需要回收制備再生鋁，目前國內(nèi)外行業(yè)中尚無全面使用回收廢鋁合金罐生產(chǎn)罐體料的方案。且國內(nèi)大多數(shù)地區(qū)及企業(yè)多是將回收的廢鋁合金罐降級用于低端產(chǎn)品，無法做到循環(huán)保級用于鋁合金罐產(chǎn)品，每次都需要用新鋁材做鋁合金罐，造成大量的浪費(fèi)。使用火電生產(chǎn)1噸電解鋁約排放二氧化碳11.2噸，與原生鋁相比，再生鋁只需要相當(dāng)于 5% 的能量，只排放相當(dāng)于5%的溫室氣體。根據(jù)《再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃》，據(jù)測算，與原生鋁生產(chǎn)相比，每噸再生鋁相當(dāng)于節(jié)能3,443千克標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水22立方米，減少固體廢物排放 20 噸。由此可見廢鋁回收再利用對鋁行業(yè)低碳環(huán)保發(fā)展的重要性。 4.之所以鋁合金罐無法保級回收利用，主要原因：3104鋁合金板材生產(chǎn)過程中，晶粒細(xì)化劑鈦絲必須添加，因此隨著廢鋁合金罐的重復(fù)使用，ti元素會隨著晶粒細(xì)化劑鈦絲的添加而不斷積累增加。最終導(dǎo)致鋁合金中ti元素超標(biāo)，無法再作為3104鋁合金使用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的，以回收鋁合金罐為原料的再生鋁無法循環(huán)保級再次作為鋁合金罐的問題，本發(fā)明提供一種利用廢鋁合金罐生產(chǎn)的鋁合金罐。 6.一種利用廢鋁合金罐生產(chǎn)鋁合金罐，其制備方法包括以下步驟：（1）對廢鋁合金罐篩選，脫漆烘烤，熔化成鋁水；（2）熔鑄：將鋁水運(yùn)輸至熔煉爐，熔鑄；（3）精煉：包括保溫爐內(nèi)精煉和在線精煉；（4）過濾：控制n20含量不超過10k/kg al；（5）鑄造：添加al ? 3ti ? 1b晶粒細(xì)化劑，添加量為0.2 ? 0.4kg/t al，鑄造速度60mm/min，鑄造溫度690℃；（6）鋸銑，均熱化；（7）熱軋，冷軋；（8）切邊，深沖成罐。 7.其中，所述的步驟（1）熔化溫度為730 ? 780℃。 8.其中，所述的步驟（2）熔鑄后，鋁液各元素含量：si≤0.5%、fe≤0.8％、cu≤0.3％、mn：0.7～0.9％、mg：1.0～1.5％、ti：0.02～0.05