1.本發(fā)明涉及鋼鐵制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進(jìn)行加料的方法。 背景技術(shù)： 2.雙膛窯加料如圖1所示，一般包括底部設(shè)有閘板2的窯前稱量料斗1，下方由斜橋?qū)к?引導(dǎo)的單斗小車3，斜橋?qū)к?頂部彎曲，在彎曲的斜橋?qū)к?頂部下設(shè)有窯頂稱量料斗5，下方的窯頂給料機(jī)6，窯頂給料機(jī)6正下方的雙向皮帶7，雙向皮帶7的兩端下方各有個(gè)旋轉(zhuǎn)料斗8和9，每個(gè)旋轉(zhuǎn)料斗的正下方即是雙膛窯的兩個(gè)膛窯（窯膛筒一10和窯膛筒二11）頂部的關(guān)閉蓋板。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動(dòng)給料機(jī)、窯前皮帶啟動(dòng)，輸送石灰石原料進(jìn)入窯前稱量料斗1進(jìn)行稱重。當(dāng)窯前稱量料斗1內(nèi)達(dá)到設(shè)定重量值，單斗小車3到達(dá)斜橋軌道4底部后，窯前稱量料斗底部閘板2打開，將石灰石原料放進(jìn)單斗小車3內(nèi)部。在卷揚(yáng)機(jī)的作用下，單斗小車3將石灰石原料倒入窯頂稱量料斗5內(nèi)。 3.在窯膛筒一膛煅燒時(shí)，系統(tǒng)需要往蓄熱的窯膛筒二內(nèi)進(jìn)行加料。這時(shí)由窯頂振動(dòng)給料機(jī)6將石灰石原料通過窯頂雙向皮帶7，輸送至窯筒2頂部對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)料斗二9內(nèi)。加料過程中，為確保旋轉(zhuǎn)料斗二9填滿足夠石料，保持料面水平，由旋轉(zhuǎn)料斗二9電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，使旋轉(zhuǎn)料斗二9旋轉(zhuǎn)。當(dāng)達(dá)到旋轉(zhuǎn)料斗二9內(nèi)達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，窯頂給料機(jī)6、雙向皮帶7、旋轉(zhuǎn)料斗停止運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)定的加料時(shí)間到時(shí)，雙膛窯窯筒蓋板二打開，旋轉(zhuǎn)料斗二9在液壓缸的作用下，往將斗內(nèi)石灰石原料放進(jìn)雙膛窯窯膛筒二內(nèi)。加完料后，旋轉(zhuǎn)料斗往上提升，然后窯筒關(guān)閉蓋板關(guān)閉。如此在一個(gè)燃燒周期內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加料2 ? 3次。 4.當(dāng)雙膛窯換向后，這時(shí)原一號(hào)膛變成蓄熱膛，系統(tǒng)改變窯頂雙向皮帶7的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，往一號(hào)膛旋轉(zhuǎn)料斗一8內(nèi)進(jìn)行加料。由于雙膛窯窯頂加料系統(tǒng)故障較多，如窯筒旋轉(zhuǎn)料斗因電機(jī)燒損、液壓缸漏油、更換液壓缸繁瑣，窯筒關(guān)閉蓋板和限位開關(guān)較多，機(jī)械故障、液壓缸漏油等現(xiàn)象，導(dǎo)致加料系統(tǒng)故障較多，因此有必要對(duì)現(xiàn)有加料系統(tǒng)實(shí)施改進(jìn)，減少現(xiàn)場設(shè)備故障率。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明所要解決的問題是提供一種雙膛窯加料方法，以解決現(xiàn)有雙膛窯的加料裝置及方法因旋轉(zhuǎn)切換頻繁，故障多的問題。 6.為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本雙膛窯加料方法包括窯頂稱量料斗底部的窯頂給料機(jī)，所述窯頂給料機(jī)正下方的雙向皮帶，所述雙向皮帶兩端正下方為雙膛窯的窯膛筒的進(jìn)料口，所述雙向皮帶兩端正下方與所述雙膛窯的窯膛的進(jìn)料口之間各設(shè)有一個(gè)