1.本實(shí)用新型涉及氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置。 背景技術(shù)： 2.目前，國(guó)內(nèi)氫氧化鋁焙燒爐一般采用氣態(tài)懸浮焙燒爐。該裝置一般包括氫氧化鋁料倉(cāng)、電子皮帶秤、螺旋給料機(jī)、文丘里干燥器、一~三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、氣態(tài)懸浮焙燒爐、氧化鋁冷卻系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等。目前文丘里干燥器加料系統(tǒng)一般采用電子皮帶秤計(jì)量，然后利用螺旋給料機(jī)進(jìn)行單點(diǎn)加料。由于螺旋給料機(jī)給料為單點(diǎn)加料，物料在文丘里干燥器內(nèi)容易出現(xiàn)落料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，在氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐大型化后，此問(wèn)題更為突出。行業(yè)內(nèi)一般采用提高裝置內(nèi)局部煙氣流速的措施來(lái)解決此問(wèn)題，但煙氣流速過(guò)高會(huì)增大系統(tǒng)阻力。同時(shí)，單點(diǎn)加料不利于煙氣與物料的快速均勻混合，影響換熱效果。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.針對(duì)文丘里干燥器單點(diǎn)加料容易出現(xiàn)落料的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置，采用多點(diǎn)給料的加料方式，減少文丘里干燥器中的落料現(xiàn)象。 4.為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的： 5.一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置，包括依次連接的氫氧化鋁料倉(cāng)、給料裝置及文丘里干燥器，所述給料裝置包括螺旋計(jì)量秤，螺旋計(jì)量秤通過(guò)分流物料的分料管與文丘里干燥器連接。 6.所述分料管具有一個(gè)進(jìn)料口和至少兩個(gè)出料口。 7.所述文丘里干燥器上設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料口，文丘里干燥器上進(jìn)料口數(shù)量與分料管的出料口數(shù)量相同。 8.所述文丘里干燥器進(jìn)料口高度一致，并且進(jìn)料口均勻分布在文丘里干燥器周邊。 9.所述分料管具有一個(gè)進(jìn)料口和兩個(gè)出料口，文丘里干燥器上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口。 10.所述分料管具有一個(gè)進(jìn)料口和四個(gè)出料口，文丘里干燥器上設(shè)有四個(gè)進(jìn)料口。 11.所述分料管的進(jìn)料口與螺旋計(jì)量秤上的出料口連接，分料管的出料口與文丘里干燥器的進(jìn)料口連接。 12.所述螺旋計(jì)量秤的安裝高度高于文丘里干燥器進(jìn)料口高度。 13.所述螺旋計(jì)量秤與氫氧化鋁料倉(cāng)之間安裝有棒條閥。 14.本實(shí)用新型的有益效果：采用分料管實(shí)現(xiàn)了文丘里干燥器的多點(diǎn)加料，輸送的物料能分散地進(jìn)入到文丘里干燥器中，可有效解決文丘干燥器中的落料問(wèn)題，并提高物料與煙氣的換熱效率；采用螺旋計(jì)量秤代替電子皮帶秤及螺旋給料機(jī)的給料方式，便于提高設(shè)備的安裝高度，有利于后期的均勻分料，同時(shí)減少了設(shè)備數(shù)量，降低設(shè)備成本