1.本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的氣基還原鐵豎爐。 背景技術(shù)： 2.當前，氣基豎爐直接還原鐵技術(shù)（海綿鐵或dri）作為主要的非高爐煉鐵技術(shù)在國外已得到成熟應(yīng)用，具有能耗低，無需高爐煉鐵涉及到的燒結(jié)、焦化兩個高耗能、高污染工序，具有流程短、節(jié)能減排效果明顯優(yōu)勢，是改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)清潔冶煉的重要生產(chǎn)技術(shù)，也是鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境友好發(fā)展的主流方向。 3.我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，2019年我國粗鋼產(chǎn)量達到9.96億噸，約占全球總產(chǎn)量的 53％。但是我國的煉鋼工藝基本上是以高爐煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼的長流程為主，能源資源消耗大、生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟效益差。隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，純凈鋼、優(yōu)質(zhì)鋼比例提高，dri作為鋼鐵行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料需求將不斷增加。 4.氣基豎爐代表性工藝主要有midrex和hyl ??ⅲ 工藝，二者均是主要采用天然氣重整方法制取還原氣，進而還原鐵礦石。兩種工藝豎爐都屬于對流式移動床，分為預(yù)熱段、還原段和冷卻段三個部分。礦石裝入豎爐內(nèi)在下降過程中先被預(yù)熱，隨后進入還原段，鐵礦石還原反應(yīng)進行，形成海綿鐵后進入冷卻段。海綿鐵進入冷卻段在冷卻氣流中冷卻至接近環(huán)境溫度后，通過爐底串罐進行出料，排出爐外。這兩種工藝的共同的缺點是：首先，豎爐結(jié)構(gòu)因爐內(nèi)熱電偶測溫裝置的設(shè)置而使上料裝置高度及豎爐還原腔室高度較長；其次，入料布料方式采用分配器布料易使布料不均勻，氧化球團物料在爐內(nèi)受熱面積小而致使受熱不均勻；最后，豎爐及其配套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體龐大，生產(chǎn)控制難度較高，架設(shè)豎爐本體需要大量的支撐鋼結(jié)構(gòu)材料，使得整體豎爐設(shè)備制造及運行成本非常高。因此，有必要開發(fā)一種新型的氣基還原鐵豎爐。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氣基豎爐結(jié)構(gòu)設(shè)計存在技術(shù)缺陷，導(dǎo)致上料裝置高度及豎爐還原段高度較長，豎爐內(nèi)氧化球團物料受熱膨脹，使物料和爐體內(nèi)壁的摩擦力加大，以及架設(shè)豎爐本體需要大量的支撐鋼結(jié)構(gòu)材料，使得整體豎爐設(shè)備制造及運行成本高等技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的氣基還原鐵豎爐。 6.為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下所述的技術(shù)方案。 7.一種氣基還原鐵豎爐，從上到下依次為受料裝置、豎爐本體和出料裝置；豎爐本體內(nèi)包括反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)，反應(yīng)區(qū)的上段為圓臺型結(jié)構(gòu)、下段為圓柱體結(jié)構(gòu)，冷卻區(qū)為圓錐體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)區(qū)的下段設(shè)有熱還原氣進