1.本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線。 背景技術(shù)： 2.冷壓球，即冷固結(jié)球團(tuán)，是指通過(guò)添加適合的粘結(jié)劑，采用強(qiáng)力壓球機(jī)將粉礦壓塊，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)生產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的球團(tuán)。壓塊和養(yǎng)生都是在常溫下進(jìn)行的，是應(yīng)用普遍的造塊工藝。 3.高爐生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生10％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級(jí)>5mm的燒結(jié)礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規(guī)格以及篩粉效率等問(wèn)題，使得返礦中不可能完全是粒級(jí)>5mm的燒結(jié)礦，因此在高爐返礦中占有很大比例的小粒級(jí)燒結(jié)礦會(huì)被送往燒結(jié)廠，經(jīng)過(guò)混料、燒結(jié)等過(guò)程后再返回高爐礦槽，但返礦往返于煉鐵廠與燒結(jié)廠之間，重復(fù)燒結(jié)工藝過(guò)程，極大增加了生產(chǎn)成本，提高了能耗。 4.將小粒級(jí)燒結(jié)礦冷固結(jié)成型后再返回高爐，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。冷固結(jié)成型工藝是將鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種粉塵，添加適當(dāng)?shù)恼澈蟿?，?jīng)過(guò)混勻后，在一定壓力下，使混勻料受壓成為一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的塊狀物料，再經(jīng)過(guò)相應(yīng)的烘烤干燥或自然固結(jié)，使之成為具有較高強(qiáng)度的團(tuán)塊。但是烘烤干燥增加能耗、生產(chǎn)成本較高且具有一定的環(huán)境污染，自然干燥工藝雖無(wú)能源消耗，但是球團(tuán)的干燥速度較慢進(jìn)而導(dǎo)致粘結(jié)劑的作用發(fā)揮不佳，強(qiáng)度提高的速度緩慢，球團(tuán)的含水量不能有效降低，使得產(chǎn)品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾曬場(chǎng)地也比較大。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，能夠?qū)龎A返礦、鐵精粉和鋼渣粉實(shí)現(xiàn)資源回收利用，減少了環(huán)境污染，降低了能源消耗。 6.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案： 7.本實(shí)用新型提出了一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線，包括原料儲(chǔ)存模塊、物料攪拌裝置、冷壓球生產(chǎn)裝置、粘接劑倉(cāng)、篩分裝置、烘干模塊和成品區(qū)； 8.所述原料儲(chǔ)存模塊包括分別用于儲(chǔ)存不同原料的第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)和第三原料倉(cāng)，所述第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)和第三原料倉(cāng)與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述物料攪拌裝置與所述冷壓球生產(chǎn)裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述冷壓球生產(chǎn)裝置與所述篩分裝置之間采用皮帶機(jī)連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊之間采用皮帶機(jī)連接，所述烘干模塊與所述成品區(qū)之間采用皮帶機(jī)連接。 9.進(jìn)一步，所述冷壓球生產(chǎn)系統(tǒng)還包