1.本實(shí)用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐。 背景技術(shù)： 2.中頻爐是一種將工頻50hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評(píng)論放置到加工平臺(tái)上，通過(guò)加工平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)將中頻爐內(nèi)的鐵水傾倒出來(lái)，在金屬放置到中頻爐內(nèi)加熱的時(shí)候，融化成鐵水，需要進(jìn)行充分的攪拌。 3.但是，一、目前的中頻爐在加熱煉鐵的時(shí)候通常設(shè)有鏟手等設(shè)備進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，但這種鏟手等裝置在煉鐵的時(shí)候只能反轉(zhuǎn)一定的范圍，無(wú)法全面的進(jìn)行反轉(zhuǎn)內(nèi)部的鐵水，從而翻轉(zhuǎn)效率低下，生產(chǎn)效率低，成本大，完成的產(chǎn)品質(zhì)量低。二、中頻爐一般自身重量大，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)倒入大量的鐵水，其內(nèi)部重量大，目前的中頻爐結(jié)構(gòu)單一，無(wú)法很好的緩沖自身的重量，從而造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，安全性不高，實(shí)用性不強(qiáng)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱上端固定連接有進(jìn)料斗，所述機(jī)箱下端固定連接有出料管道，所述機(jī)箱的下端通過(guò)若干緩沖柱連接有底板，所述機(jī)箱的下端內(nèi)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿固定板連接在行星輪上，所述行星輪上分別固定連接有第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿，所述第一攪拌桿上一體化設(shè)有逆時(shí)針螺旋葉，所述第二攪拌桿上一體化設(shè)有順時(shí)針螺旋葉，所述第三攪拌桿上設(shè)置有若干個(gè)刮板。 6.作為優(yōu)選，所述固定板與機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接，所述行星輪與機(jī)箱的內(nèi)壁固定連接，所述機(jī)箱的內(nèi)壁還固定連接有擋盤，所述第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿貫穿于擋盤上。 7.作為優(yōu)選，所述擋盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓環(huán)板，所述圓環(huán)板上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三個(gè)轉(zhuǎn)板，所述第一攪拌桿、第二攪拌桿和第三攪拌桿的下端均固定貫穿于每個(gè)轉(zhuǎn)板上。 8.作為優(yōu)選，每個(gè)所述刮板的一端固定連接在轉(zhuǎn)軸上，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三攪拌桿開設(shè)的轉(zhuǎn)槽上，每個(gè)所述第三攪拌桿的兩端與轉(zhuǎn)槽的連接處均設(shè)