1.本實(shí)用新型涉及罐式煅燒爐冷卻循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢(shì)能發(fā)電系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水用于將高溫煅后焦降溫至100℃以下，避免高溫煅后焦對(duì)后續(xù)輸送設(shè)備產(chǎn)生影響。罐式煅燒爐生產(chǎn)流程：石油焦 → 料罐(利用自身?yè)]發(fā)份燃燒加熱) → 冷卻水套 → 碎料機(jī) → 振動(dòng)輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)。高溫煅后焦進(jìn)入冷卻水套溫度約1000℃，需大量循環(huán)水進(jìn)入冷卻水套進(jìn)行高溫煅后焦冷卻，以設(shè)計(jì)年產(chǎn)能30萬(wàn)噸罐式煅燒爐為例，每小時(shí)循環(huán)水量為960m3。 3.罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水流程：冷卻水套 → 過(guò)濾箱 → 支管路 → 匯總管路 → 熱水池 → 熱水泵 → 冷卻塔 → 冷水池 → 冷水泵 → 冷卻水套。冷卻循環(huán)水回水采用無(wú)壓回水，無(wú)能耗，利用高度差自然回水，冷卻水套出水管路口距熱水池液面高度具有較大回水落差，而這部分回水落差的勢(shì)能未得到利用。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本實(shí)用新型的目的是提供一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢(shì)能發(fā)電系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水熱水池處安裝發(fā)電機(jī)組，利用回水落差勢(shì)能驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組工作,為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案： 5.本實(shí)用新型的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢(shì)能發(fā)電系統(tǒng)包括： 6.至少一個(gè)冷卻水套，其安裝于罐式煅燒爐，所述冷卻水套包括進(jìn)水管路和出水管路； 7.至少一個(gè)過(guò)濾箱，其設(shè)于所述出水管路的出水口； 8.至少一個(gè)支管路，其經(jīng)由連通管路連通所述過(guò)濾箱且所述連通管路與支管路的坡度不超過(guò)5 ‰ ； 9.匯總管路，其連通所述至少一個(gè)支管路，所述匯總管路坡度不超過(guò)5 ‰ ； 10.熱水池，其位于所述匯總管路下方且形成落差，所述匯總管路以最短距離方式連通所述熱水池且其中設(shè)有調(diào)節(jié)流量的第一閥門(mén)； 11.發(fā)電機(jī)組，其安裝于匯總管路進(jìn)熱水池的進(jìn)口位置，發(fā)電機(jī)組的出水口與熱水池液面保持平行且高于熱水池液面。 12.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢(shì)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述匯總管路安裝通入熱水池的旁通管路，所述旁通管路設(shè)有調(diào)節(jié)流量的第二閥門(mén)。 13.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢(shì)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述出水管路口距熱水池液面高度差至少6米。 14.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢(shì)能發(fā)電系統(tǒng)中，所述發(fā)電機(jī)組下沉式安裝于所述熱水池側(cè)。 15.所述的一種罐式