1.本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶機(jī)堵料檢測(cè)系統(tǒng)及方法。 背景技術(shù)： 2.皮帶輸送機(jī)是冶金行業(yè)輸送物料的主要機(jī)械設(shè)備，具有快速、穩(wěn)定的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中起著重要作用。目前，煉鐵生產(chǎn)所需物料均通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)輸方式送入高爐爐內(nèi)。 3.皮帶機(jī)運(yùn)輸基本上是連續(xù)不斷的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，由于物料生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的出現(xiàn)較大體積物料，或運(yùn)輸過(guò)程中夾雜其它大塊異物，經(jīng)皮帶機(jī)下料溜槽后，物料大量堆積，堵塞下料溜槽，導(dǎo)致皮帶機(jī)過(guò)負(fù)荷，出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置燒壞事故，甚至物料堆積過(guò)多卡住異物，將皮帶整體撕裂，給工作人員的生命安全帶來(lái)威脅，并對(duì)高爐生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。 4.現(xiàn)階段，解決皮帶機(jī)堵料問(wèn)題主要有以下三種手段：一是依靠人工看守皮帶機(jī)下料溜槽的工作情況來(lái)防止物料堆積；二是加裝監(jiān)控?cái)z像頭，人工監(jiān)控防止堵料。但是上述兩種方法中工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不夠智能，稍微一不注意沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)就會(huì)造成皮帶下料溜槽槽口堵料，導(dǎo)致皮帶磨斷影響生產(chǎn)的重大設(shè)備事故。三是采用一種皮帶機(jī)堵料自動(dòng)停機(jī)裝置，當(dāng)下料溜槽堵塞時(shí)，物料堆積且向兩側(cè)灑落，部分物料通過(guò)導(dǎo)料槽落入接料盒內(nèi)，當(dāng)接料盒達(dá)到一定的重量使撞桿一端的力矩超過(guò)配重塊一端時(shí)接料盒發(fā)生翻轉(zhuǎn)，撞桿壓向接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)輸出信號(hào)通過(guò)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)使皮帶機(jī)停機(jī)，但是此種方法誤動(dòng)作機(jī)率較高，極易導(dǎo)致物料輸送急停，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)作業(yè)的正常進(jìn)行，且影響皮帶機(jī)的使用壽命。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種皮帶機(jī)堵料檢測(cè)系統(tǒng)，在皮帶機(jī)發(fā)生堵料時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停機(jī)，判斷精度高，不易發(fā)生誤操作，有效保證皮帶機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，且無(wú)需人工監(jiān)控，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 6.為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 7.一種皮帶機(jī)堵料檢測(cè)系統(tǒng)，包括第一皮帶機(jī)、第二皮帶機(jī)以及將物料從所述第一皮帶機(jī)轉(zhuǎn)送至所述第二皮帶機(jī)的下料溜槽，所述皮帶機(jī)堵料檢測(cè)系統(tǒng)還包括： 8.稱重組件，包括第一稱重件和第二稱重件，所述第一稱重件安裝于所述第一皮帶機(jī)上，用于獲取所述第一皮帶機(jī)上的物料的第一重量值，所述第二稱重件安裝于所述第二皮帶機(jī)上，用于獲取所述第二皮帶機(jī)上的物料的第二重量值； 9.判斷模塊，電連接于所述第一皮帶機(jī)，并分別與所述第一稱重件和所述第二稱重件電連接； 10.所述判斷模塊能夠依次接收所述第一稱重件獲取到的所述第一重量值和所述第二稱重件獲取到的所述第二重量值，