1.本實(shí)用新型涉及固化爐設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)。 背景技術(shù)： 2.固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強(qiáng)材料結(jié)合的應(yīng)力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。實(shí)施固化的容器即為固化爐。適用于電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。 3.目前傳統(tǒng)固化爐外框保溫壁板部件多為工廠制造，積木式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多數(shù)為巖棉質(zhì)填充物，厚度100－150毫米不等(越厚，巖棉質(zhì)容重越大保溫性能越好)。單元體兩外表面及四周框架為金屬材料?，F(xiàn)場(chǎng)插口拼裝成單一層結(jié)構(gòu)。一般小型工廠涂裝車間流水線粉末固化爐外表面積最小在200多平方米以上不等，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至180℃以上時(shí)，爐外表溫度一般會(huì)高于室溫20 ? 50℃不等，金屬框架部分熱能傳導(dǎo)損失更為嚴(yán)重，無功熱能損耗可想而知，因?yàn)闋t體發(fā)熱，致使車間環(huán)境溫度升高，從而破壞車間溫度環(huán)境。因車間局部溫度升高，形成空氣對(duì)流，加速了車間有害粉塵飛揚(yáng)，污染了周邊環(huán)境；無疑對(duì)有關(guān)工作人員及產(chǎn)品造成傷害；不利于環(huán)境保護(hù)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案： 5.一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，包括： 6.爐殼，所述爐殼為中間設(shè)置有隔層腔的雙層保溫板，雙層保溫板之間的內(nèi)框架的節(jié)點(diǎn)相互錯(cuò)開，利用雙層保溫板和隔層腔的靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)； 7.加熱元件，所述加熱元件設(shè)置有多個(gè)，分布在爐殼的中部和下部的內(nèi)壁上，并加熱設(shè)置在爐殼內(nèi)部的工件，靠多個(gè)加熱元件作為熱源向爐內(nèi)輻射，同時(shí)向上對(duì)流致使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平衡； 8.所述爐殼的內(nèi)壁上設(shè)置有聚能反射罩，聚能反射罩設(shè)置有多個(gè)，而加熱元件設(shè)置在聚能反射罩內(nèi)部，利用聚能反射罩向工件方向反射熱能，阻止熱能向外傳播； 9.所述加熱元件的常閉點(diǎn)與自動(dòng)控制波動(dòng)點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，多點(diǎn)熱電偶自動(dòng)檢測(cè)輸入到溫度自動(dòng)控制柜，智能精準(zhǔn)地控制設(shè)定溫度，確保粉末固化該工序的產(chǎn)品質(zhì)量。 10.實(shí)現(xiàn)了取得很好的節(jié)能效果，提高了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，從而也改善了工作環(huán)境，做到了綠色環(huán)保。 11.避免了金屬框架部分熱能傳導(dǎo)損失更為嚴(yán)重，因?yàn)闋t體發(fā)熱，致使車間環(huán)境溫度升高，從而破壞車間溫度環(huán)境；車間局部溫度升高，形成空氣對(duì)流