1.本實用新型涉及一種用于對鍍鋅板進(jìn)行退鍍的自動化裝置，屬于自動化設(shè)備領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.鍍鋅板是一種常用的金屬板材，但由于鋅資源匱乏，如果能夠通過對廢棄的鍍鋅板進(jìn)行鋅料回收，可以大大緩解新資源的壓力，節(jié)約鍍鋅板的生產(chǎn)成本。 3.再生鋅回收的重點是將廢舊鍍鋅板上的鋅料剝離下來，如采用化學(xué)法，則因為需要使用到溶劑，污染大，且反應(yīng)速率慢，回收處理成本過高；而目前普遍采用的機(jī)械法，大都采用人工進(jìn)行砂輪打磨或噴丸剝離，為提高鋅料的回收率，作業(yè)環(huán)境需要盡可能封閉，這就導(dǎo)致需要工人在封閉的車間內(nèi)作業(yè)，粉塵污染大，作業(yè)條件惡劣。 4.針對上述問題，中國專利公開號為cn109207735a的一種從廢棄鍍鋅板中回收鋅的方法，則公開了將廢棄鍍鋅板剪切成小塊，然后先進(jìn)行真空加熱退鋅，再球磨退鋅，雖然實現(xiàn)了機(jī)械化的退鋅作業(yè)，但作業(yè)步驟繁雜，涉及到的設(shè)備多，且較難實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，退鋅作業(yè)時間長。 5.為提高鍍鋅板的退鋅效率，有必要研發(fā)專門的自動化生產(chǎn)設(shè)備。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 6.本實用新型的目的在于提供一種鍍鋅板自動化連續(xù)退鍍裝置，以期實現(xiàn)對鍍鋅板進(jìn)行全自動化的連續(xù)退鋅，減少人工參與，降低作業(yè)難度，并且提高作業(yè)效率。 7.為達(dá)到上述實用新型目的，提供了一種鍍鋅板自動化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，包括儲料機(jī)、及退鍍機(jī)； 8.所述儲料機(jī)內(nèi)設(shè)有儲料腔室，所述儲料機(jī)的一側(cè)設(shè)有出料口； 9.所述退鍍機(jī)與所述儲料機(jī)的出料口相連； 10.所述退鍍機(jī)內(nèi)設(shè)有鍍鋅板的遞送裝置；所述遞送裝置的上下均設(shè)有機(jī)械退鍍工作部； 11.上側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部與下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部之間形成鍍鋅板的遞送通道。 12.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲料機(jī)內(nèi)設(shè)有單張鍍鋅板的出料裝置。 13.進(jìn)一步的，所述出料裝置安裝在所述儲料機(jī)的下部，所述出料裝置為鋼板攤平裝置。 14.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退鍍機(jī)內(nèi)的機(jī)械退鍍工作部為砂輪磨削退鍍工作部。 15.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退鍍機(jī)內(nèi)的機(jī)械退鍍工作部為噴砂/噴丸/拋丸退鍍工作部。 16.進(jìn)一步的，所述遞送裝置為網(wǎng)孔式傳輸帶，下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部安裝在所 述網(wǎng)孔式傳輸帶的中間。 17.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述遞送裝置為傳輸輥，所述退鍍機(jī)內(nèi)平行設(shè)置若干根傳輸輥，下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部安裝在傳輸輥的間隙內(nèi)。 1