1.本發(fā)明涉及急傾斜礦體開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種急傾斜脈狀礦體的空場采礦方法。 背景技術(shù)： 2.急傾斜薄礦體是指傾角大于55 ° ，厚度在0.8～4m之間的礦體。這類礦床在黑色、有色、化工、黃金等礦山均占有一定的比例，而其中又以鎢、錫及黃金礦山居多。目前，淺孔留礦法是國內(nèi)開采這類礦脈主要采礦方法之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在鎢礦山和黃金礦山的開采方法使用中淺孔留礦法所占比高達(dá)70％以上，有色金屬地下礦山所占比達(dá)38％。 3.淺孔留礦法的回采工藝如下： 4.采場沿礦體走向方向布置，長40～60m，間柱寬2～6m，頂柱厚2～3m，底柱高4～6m。 5.采準(zhǔn)工作主要是掘進(jìn)階段運(yùn)輸巷道、先行天井、拉底巷道和漏斗頸等； 6.切割工作比較簡單，以拉底巷道為自由面，形成拉底空間和辟漏。 7.礦房回采工作主要包括：鑿巖、爆破、通風(fēng)、局部放礦、撬頂平場、大量放礦等。 8.采用淺孔留礦法，由于整個(gè)回采過程中，鑿巖、裝藥、破碎機(jī)械化程度低，導(dǎo)致人工勞動強(qiáng)度較大，且工人直接在爆破后的礦巖暴露面下作業(yè)，礦體和頂板圍巖片幫冒落，作業(yè)安全系數(shù)較低；另外，受采幅、傾角和作業(yè)空間的限制，采礦方法的生產(chǎn)能力常取決于鑿巖設(shè)備和出礦設(shè)備的能力，淺孔留礦法一般采用手持式鑿巖機(jī)鑿巖，自重或電耙出礦，單個(gè)采場的生產(chǎn)能力有限，一般僅為40～60t/d。 9.因此，如何改變現(xiàn)有技術(shù)中，急傾斜薄礦體采用淺孔留礦法開采作業(yè)安全系數(shù)低以及采場生產(chǎn)能力低的現(xiàn)狀，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 10.本發(fā)明的目的是提供一種急傾斜脈狀礦體的空場采礦方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高采場生產(chǎn)能力和作業(yè)安全系數(shù)。 11.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種急傾斜脈狀礦體的空場采礦方法，沿礦體走向布置采場，開設(shè)若干個(gè)鑿巖巷道，若干所述鑿巖巷道于所述采場的垂高方向上等距平行沿脈設(shè)置，于所述采場的中部開設(shè)采準(zhǔn)井，所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井的寬度均與所述采場的采幅寬度相一致，所述采場留設(shè)頂柱和間柱；利用所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井作為爆破自由面，對礦體進(jìn)行爆破，礦房區(qū)域內(nèi)礦巖整體一次崩落。 12.優(yōu)選地，所述的急傾斜脈狀礦體的空場采礦方法，包括如下步驟： 13.步驟一、沿礦體走向開設(shè)脈外運(yùn)輸平巷； 14.步驟二、沿垂直于所述脈外運(yùn)輸平巷的方向開設(shè)若干條裝礦機(jī)道；沿礦體走向，在所