1.本發(fā)明涉及建筑物基坑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種帶斜撐樁的基坑支護(hù)體系的施工方法，該支護(hù)體系的施工過程中，會(huì)同步施工高壓旋噴樁和預(yù)制芯樁，且上述高壓旋噴樁和預(yù)制芯樁均傾斜且相互同心。 背景技術(shù)： 2.隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，地下空間的建設(shè)也越來越頻繁，而作為支擋、加固和保護(hù)地下空間的基坑支護(hù)體系的施工技術(shù)也獲得了長足的進(jìn)步。近年來，為避免超過建筑項(xiàng)目紅線，相關(guān)政策禁止了軟土深基坑采用土錨桿支護(hù)；而采用圍護(hù)樁加水平向內(nèi)支撐的支護(hù)形式造價(jià)又比較高；所以，圍護(hù)樁、壓頂梁結(jié)合基坑內(nèi)斜撐樁的組合支護(hù)形式獲得日益廣泛的應(yīng)用。 3.斜撐樁由伸入基坑底板下方的組合式斜樁和位于基坑底板上方的鋼管斜撐構(gòu)成；鋼管斜撐的上端抵靠住壓頂梁，鋼管斜撐下端支承在組合式斜樁上端；組合式斜樁由中心的預(yù)制砼方樁和外部包裹的水泥土樁構(gòu)成。 4.目前，帶斜撐樁的基坑支護(hù)形式的大致施工過程為，先施工圍護(hù)樁和壓頂梁；然后施工出傾斜的水泥土樁，一般是水泥土攪拌樁；再向傾斜的水泥土樁中心插入預(yù)制砼方樁和鋼管斜撐。本技術(shù)為表述方便，將下段為預(yù)制砼方樁、上段為鋼管斜撐的結(jié)構(gòu)稱為預(yù)制芯樁。上述施工方式存在兩大缺陷，一是上述施工過程需要分兩次施工，即先施工水泥土樁再插接預(yù)制芯樁，步驟多，施工效率低，需要花費(fèi)更多的機(jī)械臺(tái)班費(fèi)和人工費(fèi)；二是無法保證先施工的水泥土樁和后插接的預(yù)制芯樁同心，使后插接的預(yù)制芯樁偏離水泥土樁中心軸線，造成保護(hù)層厚度不均勻，甚至預(yù)制芯樁直接插入土體，無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的斜撐樁承載力。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種帶斜撐樁的基坑支護(hù)體系的施工方法，該施工方法施工步驟相對(duì)少，工效高，并能保證施工出的傾斜的水泥土樁和預(yù)制芯樁同步且同心，且能保證水泥漿致密均勻地填充滿預(yù)制芯樁內(nèi)部。 6.本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種帶斜撐樁的基坑支護(hù)體系的施工方法，其步驟包括： 7.a、沿基坑邊緣施工一圈圍護(hù)樁，并在各圍護(hù)樁頂端施工壓頂梁； 8.b、在已施工的壓頂梁內(nèi)側(cè)測(cè)定并標(biāo)識(shí)出斜撐樁的樁位，并平整周圍場(chǎng)地； 9.c、制備以下結(jié)構(gòu)的吊機(jī)，它包括底盤和核心部件； 10.底盤鉸接有導(dǎo)向架，底盤還設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向架傾角的主千斤頂；導(dǎo)向架沿長度向設(shè)有導(dǎo)軌；底盤設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)卷揚(yáng)機(jī)、兩個(gè)繩環(huán)和兩個(gè)換向滑輪組，換向滑輪組位于導(dǎo)向架與底盤的鉸接處； 11.核心部件包括動(dòng)力頭和連接在