1.本實用新型涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。 背景技術(shù)： 2.鎂是地球中儲量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強(qiáng)度高、減震性好、切削性好、導(dǎo)熱性好、可循環(huán)利用等特點，具有良好的環(huán)境優(yōu)勢和性能優(yōu)勢，適用范圍廣泛，市場需求巨大。鎂的生產(chǎn)方法主要有電解法和熱還原法兩類。目前，全球85％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產(chǎn)的，其主要原理是在還原罐內(nèi)利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。 3.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結(jié)構(gòu)大致相同——采用外加熱，在還原罐內(nèi)布置中心管，中心管與還原罐之間填裝還原料球，熱從還原罐加熱體向爐料中心自外向里層層緩傳，還原的金屬鎂蒸氣通過中心管壁圍上面所開的若干個小孔排放而進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶收集，完成還原過程。這種靠中心管排鎂蒸氣的結(jié)構(gòu)由于受熱傳導(dǎo)因素的影響，料球間空隙率不足，爐內(nèi)部物料遲遲達(dá)不到還原溫度，而外面物料達(dá)到還原溫度還原出的鎂蒸氣要逐漸由料層球間隙擴(kuò)散，通過中心管排出，由于受到排出阻力的影響，使其高溫物料區(qū)鎂蒸氣濃度加大，壓力升高，又阻礙了爐料還原的正常進(jìn)行，因此造成爐料還原時間太長，同時也會因鎂蒸氣在還原區(qū)擴(kuò)散不出來導(dǎo)致還原料球的粘結(jié)，產(chǎn)生粘罐現(xiàn)象。如果縮短爐料還原時間，爐內(nèi)部物料不能實現(xiàn)有效的還原，使得料鎂比過高，生產(chǎn)效率低。 4.目前，用于金屬鎂還原的豎罐還原爐普遍采用天然氣煤氣罐外加熱，不僅熱傳導(dǎo)緩慢、熱能利用率低，而且對環(huán)境仍存在不同程度的污染。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，對操作方法、環(huán)境保護(hù)、人員勞動強(qiáng)度、節(jié)能降耗、生產(chǎn)效率等方面的要求，過去傳統(tǒng)模式的還原爐及其加熱方法已不適應(yīng)新形勢、新國策的需要。 5.因此，如何對豎罐煉鎂裝置進(jìn)行改進(jìn)，以保護(hù)環(huán)境，提高爐料的熱傳導(dǎo)速度和鎂蒸氣的傳質(zhì)能力，并保證鎂還原過程的順利進(jìn)行，同時實現(xiàn)綠色、清潔煉鎂，減少二氧化碳排放，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 6.有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電加熱煉鎂裝置，該裝置不但能夠保證鎂還原過程的順利進(jìn)行，而且減少了碳排放量，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。 7.為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案： 8.一種電加熱煉鎂裝置，包括冷卻收集裝置、爐體和出渣室組成的密封腔體，所述冷卻收集裝置、所述爐體和所述出渣室由上至下依次設(shè)置，所述爐體外部設(shè)置有保溫層，所述保溫層的外部設(shè)