1.本實(shí)用新型屬于泥漿泵附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泥漿泵用凡爾閥結(jié)構(gòu)。 背景技術(shù)： 2.泥漿泵應(yīng)用于油田鉆井作業(yè)中，主要是在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液，泥漿泵主要功能是吸入端自吸入低壓流體并將其轉(zhuǎn)換為高壓流體從排出端排出的裝置。凡爾閥是泥漿泵的重要組成部分，由于傳統(tǒng)的凡爾閥(包括凡爾膠皮、凡爾體和凡爾座)長(zhǎng)期承受泥漿、砂礫等高壓流體介質(zhì)的沖刷、磨損，對(duì)凡爾閥整體的沖擊韌性、耐磨性帶來極大的考驗(yàn)，導(dǎo)致凡爾閥成為泥漿泵的易損零部件，同時(shí)凡爾閥的使用壽命將直接影響泥漿泵的壽命。另外，凡爾閥與泥漿泵泵頭的錐度密封是通過錐度表面配合來實(shí)現(xiàn)硬密封的功能，目前傳統(tǒng)凡爾閥損壞的主要原因如下： 3.凡爾體和凡爾座被高壓力流體介質(zhì)沖刷、磨損壞失效；凡爾膠皮緩沖、磨損密封失效導(dǎo)致凡爾體錐面直接撞擊凡爾座錐面導(dǎo)致?lián)p壞；凡爾座硬度層不夠深，易產(chǎn)生磨損失效；凡爾座本體材料性能不穩(wěn)定導(dǎo)致的壽命縮短。這此因素嚴(yán)重影響了鉆井作業(yè)的順利進(jìn)行，改善凡爾閥的使用壽命已經(jīng)成為各大油服公司提高生產(chǎn)效率、創(chuàng)造高效益的巨大挑戰(zhàn)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本實(shí)用新型所提供的一種泥漿泵用凡爾閥結(jié)構(gòu)，旨在解決傳統(tǒng)凡爾閥結(jié)構(gòu)在油田鉆井作業(yè)中使用壽命低下、效率不高的技術(shù)問題。 5.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是： 6.一種泥漿泵用凡爾閥結(jié)構(gòu)，包括凡爾座、緩沖墊、半球閥體和扶正器，所述凡爾座能夠與泥漿泵泵頭的吸入端和排出端內(nèi)壁密封配合，所述緩沖墊設(shè)置于凡爾座的內(nèi)腔底部、且能夠與半球閥體的底部球面密封配合，所述半球閥體設(shè)置于扶正器內(nèi)，所述扶正器與緩沖墊圍攏的內(nèi)腔高度大于半球閥體的高度，所述扶正器的側(cè)壁上設(shè)有供介質(zhì)通過的引流槽，所述扶正器用于對(duì)半球閥體在垂直方向上導(dǎo)向、且其頂部為用于對(duì)半球閥體的行程進(jìn)行上限位的球體壓帽。 7.優(yōu)選的，所述緩沖墊包括凡爾膠墊和墊片，所述墊片設(shè)置于凡爾膠墊的頂面上，所述凡爾座的內(nèi)孔設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階面，所述凡爾膠墊設(shè)置于凡爾座的內(nèi)孔下部臺(tái)階面上；所述凡爾座的內(nèi)孔為上大下小的臺(tái)階孔，所述扶正器設(shè)置于凡爾座內(nèi)孔的上部臺(tái)階面上。 8.優(yōu)選的，所述凡爾膠墊的內(nèi)孔下部為能夠與半球閥體底部球面線接觸的錐孔，所述墊片的內(nèi)外徑與凡爾膠墊的頂部?jī)?nèi)外徑一致。 9.優(yōu)選的，所述半球閥體自下至上依次為半球體段、圓柱段和倒錐體段，所述半球體段的底部為直徑小于凡爾座通孔的平面，所述倒錐體