1.本實用新型涉及高壓柱塞泵領(lǐng)域，具體為一種往復(fù)式高壓柱塞泵連桿壓緊螺柱防脫裝置。 背景技術(shù)： 2.高壓柱塞泵屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的，原動機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能，泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關(guān)，往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運動(或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形)來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的，在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合。 3.現(xiàn)有的高壓柱塞泵連桿蓋與連桿體都用普通國標(biāo)螺栓連接，連桿在長時間高速運轉(zhuǎn)時會有螺栓因震動而導(dǎo)致螺栓松動，從而引發(fā)連桿蓋與連桿體脫離，造成柱塞泵運行中炸裂的生產(chǎn)事故。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.基于此，本實用新型的目的是提供一種往復(fù)式高壓柱塞泵連桿壓緊螺柱防脫裝置，以解決螺栓因震動而松脫造成安全事故的技術(shù)問題。 5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種往復(fù)式高壓柱塞泵連桿壓緊螺柱防脫裝置，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體的一側(cè)安裝有連桿蓋，所述連桿體和連桿蓋的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，所述連桿體的一側(cè)設(shè)置有防脫組件，所述連桿體的外表面固定有加強(qiáng)筋。 6.進(jìn)一步地，所述防脫組件包括有貫穿于安裝孔的非標(biāo)止退螺栓，所述非標(biāo)止退螺栓的外表面套設(shè)有止退墊片，所述止退墊片的頂部中間貫穿有國標(biāo)內(nèi)六角圓柱螺栓。 7.通過采用上述技術(shù)方案，在非標(biāo)止退螺栓安裝于安裝孔內(nèi)后，即可將連桿體和連桿蓋連接固定，之后通過止退墊片與非標(biāo)止退螺栓相互卡接，即可使得非標(biāo)止退螺栓不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)松脫，且通過國標(biāo)內(nèi)六角圓柱螺栓可進(jìn)一步對止退墊片固定，從而使得非標(biāo)止退螺栓安裝更加穩(wěn)固安全。 8.進(jìn)一步地，所述止退墊片的內(nèi)壁和非標(biāo)止退螺栓的四周均設(shè)置有止退齒，且所述止退墊片與非標(biāo)止退螺栓相適配。 9.通過采用上述技術(shù)方案，以便止退墊片對非標(biāo)止退螺栓進(jìn)行限位。 10.進(jìn)一步地，所述非標(biāo)止退螺栓設(shè)置有兩個，所述止退墊片呈“∞”字形設(shè)置。 11.通過采用上述技術(shù)方案，使得一個止退墊片可同時對兩個非標(biāo)止退螺栓固定。 12.進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋設(shè)置有兩個，兩個所述加強(qiáng)筋以連桿體的橫軸中心線為中心對稱設(shè)置。 13.通過采用上述技術(shù)方案，通過對稱設(shè)置的兩個加強(qiáng)筋可提高連桿體的堅固