1.本實用新型涉及一種減少漏磁的永磁同步電機，屬于無桿舉升機械采油同步電機技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.目前，機械采油方式中，有桿采油系統(tǒng)占主導(dǎo)地位，其次是電潛離心泵采油系統(tǒng)和潛油螺桿泵系統(tǒng)。但是，隨著油田不斷開發(fā)，深井和定向井數(shù)量逐漸增加，高含沙、含蠟、含氣原油井增多，給有桿采油帶來了很多問題，例如：桿管偏磨嚴重、抽油桿下行困難等。無桿舉升機械采油能夠有效地解決上述問題，桿舉升機械采油是不借助抽油桿來傳遞動力的抽油設(shè)備，通過無桿泵實現(xiàn)采油，無桿泵使用的電機是潛油異步電機，采用潛油異步電機直接驅(qū)動電潛離心泵，或加行星齒輪減速器驅(qū)動螺桿泵的方式，潛油異步電機存在的問題是：功效率和功率因數(shù)較低，加減速器后系統(tǒng)效率進一步降低，而且故障點增加。采用永磁同步電機可以有效地解決上述問題，但是，已有技術(shù)的永磁同步電機的轉(zhuǎn)子片（整個轉(zhuǎn)子截面）為圓形，圓形轉(zhuǎn)子雖然易加工，但漏磁現(xiàn)象比較嚴重，影響磁場強度和電機反電動勢，造成電機功率密度下降。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本實用新型的目的是提供一種減少漏磁的永磁同步電機，改善潛油電機的性能和使用壽命，減少了漏磁現(xiàn)象，增強了磁場強度，進而提高了電機反電動勢、增加了電機功率密度，解決背景技術(shù)中存在的問題。 4.本實用新型的技術(shù)方案是： 5.一種減少漏磁的永磁同步電機，包含定子殼體、電磁線、定子片、轉(zhuǎn)子片、磁鋼和轉(zhuǎn)子軸；定子片壓裝到定子殼體內(nèi)，穿入電磁線成為定子；轉(zhuǎn)子片上設(shè)有磁鋼孔，在磁鋼孔處填滿磁鋼成為轉(zhuǎn)子，填好磁鋼的轉(zhuǎn)子片穿到轉(zhuǎn)子軸上，轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子軸穿入定子內(nèi)，通電后電磁線產(chǎn)生的磁場和磁鋼產(chǎn)生的磁場相互作用，帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)輸出動力；所述轉(zhuǎn)子的截面為多邊形，轉(zhuǎn)子片為多邊形，在轉(zhuǎn)子片上形成與多邊形邊數(shù)相等數(shù)量的扇形區(qū)間，磁鋼孔設(shè)置在扇形區(qū)間中心，每個扇形區(qū)間上設(shè)置一個磁鋼孔，磁鋼孔內(nèi)填充一個磁鋼，多邊形的邊數(shù)與轉(zhuǎn)子片上的磁鋼數(shù)量相同；轉(zhuǎn)子片上相鄰的兩塊磁鋼之間的距離大于轉(zhuǎn)子片上的磁鋼與轉(zhuǎn)子片外邊緣之間的距離，轉(zhuǎn)子片上相鄰的兩塊磁鋼之間形成的區(qū)間稱之為加強筋，轉(zhuǎn)子片上的磁鋼與轉(zhuǎn)子片外邊緣之間形成的區(qū)間稱之為減弱筋。 6.所述減弱筋的寬度遠小于加強筋的寬度，減弱筋的寬度為1mm-3mm，加強筋的最小寬度為2mm-5mm。 7.所述轉(zhuǎn)子外用環(huán)氧樹脂和天偉玻璃絲帶配合，半疊交叉纏繞，形成填充層，填充層厚度2mm-3mm，再用車床加工整體外圓至圓形