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主要用于電力能源領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域鎳基高溫合金管及馬氏體不銹鋼管等產(chǎn)品的退火、正火、回火及時效處理等;也用于奧氏體不銹鋼管、鐵鎳基耐蝕合金管及高溫合金管等管棒材的固溶處理,能夠?qū)崿F(xiàn)真空高壓氣淬、真空回火、真空退火及消除應(yīng)力等熱處理工藝。
真空超高溫超高壓爐主要用于粉末成型、預(yù)織成型工件的脫脂,也可用于高溫加壓燒結(jié)、浸滲增強(qiáng)、晶體轉(zhuǎn)化生長、化合反應(yīng)等工藝,采用電阻加熱。
真空超高溫超高壓爐(機(jī)械加壓)主要用于在一定溫度、壓力下,兩個和兩個以上表面之間的原子級擴(kuò)散連接,產(chǎn)品應(yīng)用于能源、航天、航空等領(lǐng)域。
專用脫脂燒結(jié)爐(注射成型MIM)主要用于鐵基、不銹鋼、鈦合金、合金鋼和高速鋼等材料的注射成型制品的脫脂和燒結(jié)。
真空燒結(jié)爐(氧化鋁粉)主要用于氧化鋁粉、特種陶瓷、高純氧化鋁塊、超純氧化鋁餅在保護(hù)氣氛下的連續(xù)燒成 。
真空高溫?zé)Y(jié)爐(碳碳、碳碳-碳陶復(fù)合材料)主要用于碳/碳復(fù)合材料、碳/碳-碳/陶復(fù)合材料的高溫石墨化、高溫提純處理。
真空高溫?zé)Y(jié)爐(碳化硅、氮化硅)主要用于SiC陶瓷制品的反應(yīng)燒結(jié)、無壓燒結(jié)、重結(jié)晶燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié),也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的燒結(jié)。
真空高溫?zé)Y(jié)爐(石墨提純)主要用于石墨制品等的高溫石墨化、高溫提純處理。
真空鎢網(wǎng)爐/連續(xù)生產(chǎn)線 主要用于電力能源燃料芯塊及燃料小球、燃料大球的燒結(jié)處理。
真空燒結(jié)爐(碳納米管)主要用于制備大型納米碳材料,如碳納米管粉、碳納米管薄膜和定向碳納米管制備。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、升溫速度快、密封性能好、爐膛溫度均勻性高,擁有高性能的燒結(jié)效果、現(xiàn)代化的外型設(shè)計和簡單便捷的操作功能。
主要用于航空發(fā)動機(jī)帶直通接頭、三通接頭、馬鞍座接頭及彎頭等機(jī)構(gòu)導(dǎo)管組件的惰性氣體保護(hù)感應(yīng)釬焊。
主要用于在一定溫度、壓力下,兩個和兩個以上表面之間的原子級擴(kuò)散連接,產(chǎn)品應(yīng)用于核能、航天、航空等領(lǐng)域。
鋁及鋁合金葉輪、散熱器、波導(dǎo)器件、汽車?yán)淠鞯犬a(chǎn)品的真空釬焊處理,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、國防、航天、航空領(lǐng)域。
真空水淬爐主要用于45#鋼及鋁型材等的真空水淬處理。
主要用于不銹鋼、銅合金、高溫合金、鈦合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料的真空釬焊,適用釬料為鎳基、銅、銀基等。
產(chǎn)品應(yīng)用:采用壓制或感應(yīng)爐熔煉的原料錠棒為電極,在真空或保護(hù)氣氛下通過電弧高溫熔煉或重熔該電極原料的真空冶金精煉設(shè)備。用于鈦及鈦合金、鋯等活潑金屬材料重熔提純。技術(shù)參數(shù):型號HVAR/M(生產(chǎn)型)HVAR/S(實驗型)HVAR/C(連鑄型)
SIT MOSFET高頻感應(yīng)加熱設(shè)備采用先進(jìn)的半導(dǎo)體技術(shù),工作頻率范圍為50-300kHz,額定功率30-200kW,冷卻方式為水冷。這種設(shè)備利用高頻電磁感應(yīng)原理,通過在金屬工件中產(chǎn)生渦流實現(xiàn)快速加熱,具有加熱速度快、效率高、能耗低的特點(diǎn)。
SSJ-Ⅱ型1600℃高溫箱式實驗熱處理爐是一種在冶金領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的設(shè)備,它能夠在最高使用溫度1600℃的條件下進(jìn)行工作。該設(shè)備采用硅鉬棒作為發(fā)熱元器件,具有快速的溫控速率,能在室溫至1600℃的條件下在60分鐘內(nèi)達(dá)到所需溫度,同時保持溫控精度在±2℃。這種精確的溫度控制能力對于進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、化工、冶金、陶瓷等多個領(lǐng)域的實驗和生產(chǎn)至關(guān)重要。
SSJ-13A型1300℃箱式實驗熱處理爐是一種為冶金領(lǐng)域設(shè)計的高效熱處理設(shè)備。該爐能夠滿足最高使用溫度1300℃的需求,采用硅碳棒作為發(fā)熱元器件,確保了設(shè)備在高溫下的穩(wěn)定性和可靠性。溫控速率在室溫至1300℃的條件下不超過40分鐘,而溫控精度達(dá)到±2℃,這使得該設(shè)備能夠精確控制加熱過程,滿足不同材料和工藝的需求。此外,該設(shè)備的額定功率為8kw,工作電壓為380V,這些參數(shù)使得設(shè)備在工業(yè)應(yīng)用中具有較高的能效比和操作便利性。
200kg真空感應(yīng)熔煉爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,它在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理進(jìn)行金屬的熔化。這種設(shè)備廣泛用于金屬和合金的冶煉、鑄造和重熔等工藝。該設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)錠模托板,一爐可澆鑄多個錠子,適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔化、精煉。
高頻等離子感應(yīng)加熱設(shè)備是一種利用真空管式高頻振蕩器在輸出工作線圈上產(chǎn)生較強(qiáng)的高頻、高壓電磁場的設(shè)備。這種設(shè)備使定向流經(jīng)工作線圈內(nèi)的氬氣、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣迅速電離點(diǎn)燃后形成高溫等離子火炬,亦稱射頻等離子炬,其核心溫度可達(dá)20000℃。在冶金領(lǐng)域,高頻等離子設(shè)備廣泛應(yīng)用于耐高溫石英玻璃沉積、制備難熔金屬納米粉體,氧化物、氮化物、碳化物等納米粉體及上述粉末的球化處理,同時也應(yīng)用于多晶硅的區(qū)熔、拉伸等工藝。設(shè)備功率范圍從8KW到200KW,頻率則在1MHZ到6MHZ之間。
水冷銅坩堝熔鑄設(shè)備是一種高功率冶金設(shè)備,專為鈦鋁金屬間化合物的真空熔化和鑄造設(shè)計。該設(shè)備配備300KW的IGBT電源,利用先進(jìn)的真空自耗及凝殼熔煉技術(shù),能夠制備出大尺寸、無缺陷、無裂痕的鈦鋁基金屬間化合物,且冷卻速度可控。通過鑄錠電磁冷坩堝結(jié)晶器的使用,該設(shè)備能夠調(diào)控鑄錠的冷卻速度,從而獲得成分均勻、無明顯裂紋和晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)鈦鋁金屬間化合物基合金方形鑄錠,顯著提升材料的性能。
IGBT電源是一種高性能的感應(yīng)加熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金及熱處理領(lǐng)域。其工作頻率范圍為10-50kHz(超音頻)和1-10kHz(中頻),額定功率30-300kW,采用水冷方式確保高效穩(wěn)定運(yùn)行。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)較深層淬火、釬焊、透熱等工藝,適用于各類金屬工件的熱處理及熔煉,為冶金加工提供高效、節(jié)能、精準(zhǔn)的加熱解決方案。
在冶金實驗領(lǐng)域,精準(zhǔn)、高效的納米金屬粉體制備是探索新材料性能與工藝的關(guān)鍵。實驗型電弧等離子體金屬納米粉制備系統(tǒng)為冶金研究提供了理想的解決方案。該設(shè)備能夠制備納米級金屬粉體,涵蓋稀土材料在內(nèi)的絕大多數(shù)金屬,且對原材料形貌尺寸無限制,突破了傳統(tǒng)冶金實驗方法的局限。其由高真空獲得與測量系統(tǒng)、粉體制備系統(tǒng)、粉體收集系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成,高真空機(jī)組采用復(fù)合分子泵及機(jī)械泵,制備室極限真空度可達(dá)≤5.0×10?3Pa,收集室極限真空度≤8.0×10?3Pa,為冶金實驗中的粉體生成提供穩(wěn)定的真空環(huán)境,確保粉體的純度和質(zhì)量。
在冶金行業(yè),納米金屬粉體材料的應(yīng)用前景廣闊,而電弧等離子體金屬納米粉制備系統(tǒng)正是為滿足這一需求而誕生的先進(jìn)生產(chǎn)型設(shè)備。該設(shè)備以卓越的冶金工藝為基礎(chǔ),能夠高效批量制備納米級金屬粉體材料,涵蓋稀土材料在內(nèi)的絕大多數(shù)金屬,且對原材料形貌尺寸無限制,展現(xiàn)出傳統(tǒng)冶金制備方法難以企及的優(yōu)越性。其高真空獲得與測量系統(tǒng)、粉體制備系統(tǒng)等六大組成部分協(xié)同運(yùn)作,其中高真空機(jī)組采用復(fù)合分子泵、羅茨泵、機(jī)械泵組合,為冶金過程中的粉體生成提供穩(wěn)定的真空環(huán)境,確保粉體質(zhì)量與性能。
LC350型冷水機(jī)是一款專為工業(yè)應(yīng)用設(shè)計的循環(huán)冷水機(jī),包括冶金領(lǐng)域。該設(shè)備以其高效能和穩(wěn)定性能,適用于各種需要精確溫度控制的環(huán)境,如金屬熱處理、焊接、切割以及其他需要冷卻的工藝過程。在冶金行業(yè)中,LC350型冷水機(jī)可用于控制和維持生產(chǎn)過程中所需的恒定水溫,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
高真空熱壓爐是冶金領(lǐng)域中一種關(guān)鍵的粉末冶金設(shè)備,專門用于粉體材料的熱壓成型。這種設(shè)備通過在高真空環(huán)境下對粉末材料施加高溫和高壓,實現(xiàn)材料的致密化和成型,廣泛應(yīng)用于制造高性能的金屬、陶瓷和復(fù)合材料等。高真空熱壓爐的工作原理和精確控制能力使其成為制備先進(jìn)材料的重要工具,尤其在需要材料具有高強(qiáng)度、高硬度和優(yōu)異耐磨性的應(yīng)用中。
放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)(SPS)是一種高效的材料制備技術(shù),它通過在較低溫度下實現(xiàn)快速燒結(jié),為致密材料的制備提供了一種新穎的方法。這種系統(tǒng)在材料科學(xué)領(lǐng)域,尤其是在納米技術(shù)、非晶材料、復(fù)合材料和梯度材料的制備中,展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。SPS技術(shù)的應(yīng)用不僅限于傳統(tǒng)材料的加工,還有可能開發(fā)出性能更加優(yōu)良的新材料。
高真空磁控濺射離子鍍膜設(shè)備是一種在現(xiàn)代冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域中不可或缺的先進(jìn)工具。該設(shè)備通過在高真空環(huán)境下進(jìn)行磁控濺射或多弧離子鍍膜,能夠制備出高質(zhì)量的薄膜材料,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和科研領(lǐng)域。設(shè)備的主要功能包括高真空獲取與測量、樣品或工件的精確放置與運(yùn)動控制、磁控靶或多弧源的靈活選擇以及輔助鍍膜工藝的集成。
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