PLD激光鍍膜系統(tǒng) 555     

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PLD激光鍍膜系統(tǒng)是一種先進(jìn)的薄膜制備設(shè)備，廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)和納米技術(shù)領(lǐng)域。它通過脈沖激光沉積技術(shù)，能夠精確地在基底上制備高質(zhì)量的薄膜材料，包括超導(dǎo)薄膜、半導(dǎo)體薄膜、鐵電薄膜和超硬薄膜等。該系統(tǒng)具備高度的工藝靈活性和薄膜性能調(diào)控能力，適用于科研和工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)高性能薄膜材料的需求，是推動(dòng)新材料研發(fā)和應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備。

小型真空電阻蒸發(fā)鍍膜機(jī) 492     

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利用電阻加熱產(chǎn)生熱能，將待成膜的物質(zhì)置于真空中進(jìn)行蒸發(fā)或升華，使之在基片表面析出的過程。用于制備各類金屬膜等，廣泛應(yīng)用千大專院校、科研機(jī)構(gòu)的科研及小批量的生產(chǎn)。

LMBE\MBE分子束外延系統(tǒng) 489     

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分子束外延是一種新的晶體生長(zhǎng)技術(shù)，簡(jiǎn)記為MBE。其方法是將半導(dǎo)體襯底放置在超高真空腔體中，和將需要生長(zhǎng)的單晶物質(zhì)按元素的不同分別放在噴射爐中（也在腔體內(nèi)）。由分別加熱到相應(yīng)溫度的各元素噴射出的分子流能在上述襯底上生長(zhǎng)出極薄的（可薄至單原子層水平）單晶體和幾種物質(zhì)交替的超晶格結(jié)構(gòu)。分子束外延主要研究的是不同結(jié)構(gòu)或不同材料的晶體和超晶格的生長(zhǎng)。該法生長(zhǎng)溫度低，能嚴(yán)格控制外延層的層厚組分和摻雜濃度。

電子束蒸發(fā)鍍膜系統(tǒng) 455     

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本設(shè)備用于制備各類高熔點(diǎn)金屬膜、介質(zhì)膜、化合物膜、導(dǎo)電薄膜、鐵電薄膜、光學(xué)薄膜等，廣泛應(yīng)用于大專院校、科研機(jī)構(gòu)對(duì)薄膜材料的科研及小批量制備。用于鍍制各種單層膜、多層膜?？慑兏鞣N硬質(zhì)膜、金屬膜。主要用于制備納米器件、有機(jī)光電器件的金屬電極，以制備用于生長(zhǎng)納米材料的催化劑薄膜層。

離子束濺射鍍膜系統(tǒng) 428     

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設(shè)備用于各種金屬薄膜、半導(dǎo)體薄膜、介質(zhì)薄膜、超晶格薄膜、集成光學(xué)薄膜、多層薄膜和薄膜器件的制備。該系統(tǒng)可以與磁控濺射系統(tǒng)結(jié)合，單獨(dú)也可以同時(shí)進(jìn)行磁控濺射鍍膜和離子束濺射鍍膜膜，也可以聯(lián)合制備磁控和離子束濺射復(fù)合膜。樣品通過磁力進(jìn)樣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)真空室之間的傳遞。整個(gè)系統(tǒng)具有用離子束制備超薄膜到中厚膜和用磁控濺射制備中厚膜到厚膜的全部功能

磁控濺射鍍膜系統(tǒng) 433     

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本系統(tǒng)為單室超高真空磁控濺射鍍膜裝置, 可用于開發(fā)單層及多層功能膜－各種硬質(zhì)膜、金屬膜、半導(dǎo)體膜、介質(zhì)膜等材料。

焊接機(jī)器人 454     

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TA1400焊接機(jī)器人是一種先進(jìn)的自動(dòng)化焊接設(shè)備，它能夠?qū)崿F(xiàn)不銹鋼、碳鋼、鋁合金等材料的自動(dòng)MIG/MAG焊接。這種焊接機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，特別適用于要求焊接飛濺低、成型好以及高效焊接的汽車、摩托車等碳鋼和不銹鋼薄板焊接領(lǐng)域。

全數(shù)字交、直流TIG焊機(jī) 476     

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全數(shù)字交、直流TIG焊機(jī)是一種先進(jìn)的焊接設(shè)備，其額定輸出電流為300A，能夠?qū)崿F(xiàn)交流TIG、直流TIG和混合TIG焊接。這種焊機(jī)主要應(yīng)用于高效率弧焊工藝設(shè)計(jì)和焊接熔池形貌演變機(jī)理研究，為焊接工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新提供了重要的技術(shù)支持。

焊接機(jī) 337     

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YD-400GE2焊接是一種先進(jìn)的焊接設(shè)備，其主要用途是鋼和鋁的焊接。該設(shè)備能夠提供額定輸出電流400A，送絲直徑范圍在0.8-1.6mm之間，適用于多種焊接需求。保護(hù)氣氛可以是CO?、Ar、Ar+CO?、Ar+O?，這為焊接過程提供了靈活性，能夠適應(yīng)不同的焊接條件和材料要求。這種焊接設(shè)備在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在汽車輕量化領(lǐng)域，通過充分發(fā)揮高強(qiáng)度鋼板和鋁合金的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，具有重要的實(shí)際意義。

模擬熱處理爐 445     

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模擬熱處理爐是一種在冶金領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的設(shè)備，它具備加熱和冷卻兩路控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高控溫精度和熱工藝模擬性能。這種設(shè)備可以廣泛用于金屬材料的熱處理工藝試驗(yàn)和對(duì)工藝的評(píng)價(jià)，對(duì)于優(yōu)化熱處理工藝、提高材料性能具有重要意義。模擬熱處理爐的最高使用溫度可達(dá)1600℃，發(fā)熱元器件采用硅鉬棒，這種材料能夠在高溫下保持穩(wěn)定，確保了加熱過程的可靠性。溫控速率在滿載時(shí)達(dá)到400℃/h，溫控精度為±3℃，這使得模擬熱處理爐能夠精確控制加熱過程，滿足不同材料和工藝的需求。

真空速凝鑄片系統(tǒng) 453     

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VSN-5型真空速凝鑄片系統(tǒng)是一種先進(jìn)的材料加工設(shè)備，專門設(shè)計(jì)用于在真空環(huán)境下進(jìn)行金屬材料的快速凝固鑄造。該系統(tǒng)通過精確控制冷卻速率，能夠生產(chǎn)出具有優(yōu)異微觀結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)的金屬鑄片。這種速凝工藝特別適用于制造高性能的合金材料，如稀土永磁材料等。

小液滴噴射制備系統(tǒng) 491     

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小液滴噴射制備系統(tǒng)是一種先進(jìn)的冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備，專門用于在高真空或超純氣氛保護(hù)下制備低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)材料的均勻微球。該系統(tǒng)能夠在室溫至1200℃的熔融溫度范圍內(nèi)工作，配備進(jìn)口紅外測(cè)溫儀和熱偶，確保精確的溫度控制。其極限真空度達(dá)到7×10?3 Pa，可通入氬氣作為工作氣氛，并通過質(zhì)量流量計(jì)精確控制氣體流量。系統(tǒng)采用35KVA、30-80KHz的感應(yīng)熔煉噴注技術(shù)，通過調(diào)整氣體流量來控制液滴的初始速度。此外，設(shè)備還具備冷卻介質(zhì)收集罐、可調(diào)節(jié)的液滴發(fā)生系統(tǒng)以及觸摸屏+PLC控制系統(tǒng)，確保實(shí)驗(yàn)過程的靈活性和安全性。

放電等離子體熱壓燒結(jié)爐 504     

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放電等離子體熱壓燒結(jié)爐（Spark Plasma Sintering, SPS）是一種先進(jìn)的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬粉末、功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料以及納米晶塊體材料的制備。該設(shè)備通過將粉末材料裝入石墨模具內(nèi)，利用上下模沖及通電電極施加脈沖電流和壓制壓力，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻，快速制備高性能材料。其特點(diǎn)包括升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保，能夠顯著提高材料的致密度和性能。

自蔓延熱壓爐 484     

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自蔓延熱壓爐是一種新型的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高性能材料的制備。該設(shè)備通過將金屬粉末裝入石墨模具內(nèi)，利用高頻引弧電壓誘發(fā)放熱化學(xué)反應(yīng)（點(diǎn)燃），這種高放熱反應(yīng)以燃燒波的形式自動(dòng)蔓延，同時(shí)結(jié)合外部輔助熱場(chǎng)和上下模沖壓力，完成高性能材料的燒結(jié)。其極限真空度可達(dá)7×10?3 Pa，壓升率≤0.7 Pa/H，工作氣氛為氬氣，工作壓力范圍最大可達(dá)1.0 bar。設(shè)備的電阻加熱最高溫度可達(dá)1600℃，采用石墨發(fā)熱體，溫區(qū)尺寸為240×240×240 mm，工作壓力范圍為0.5~5T，采用PID閉環(huán)控制。

特種合金射鑄成型設(shè)備 363     

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特種合金射鑄成型設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備，專門用于特種合金的真空感應(yīng)熔煉和射鑄成型，同時(shí)也適用于其他金屬材料的射鑄成型。該設(shè)備采用立式爐型，模具上下移動(dòng)，爐體承壓可達(dá)1.3MPa，工作壓力范圍為10?2Pa~0.7MPa。其額定容量為5kg（以鋼計(jì)），熔煉電源為中頻電源（水冷），容量50kW（IGBT），頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達(dá)1700℃。設(shè)備的熔煉室冷態(tài)極限真空度≤6.67×10?3Pa，模殼加熱最高溫度可達(dá)1200℃，加熱方式為石墨電阻，功率30kW。

射頻感應(yīng)等離子體微米粉體球化設(shè)備 536     

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射頻感應(yīng)等離子體微米粉體球化設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域。該設(shè)備利用射頻等離子體的高溫特性，將不規(guī)則形狀的粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短時(shí)間內(nèi)迅速凝固，形成球形固態(tài)顆粒。其核心優(yōu)勢(shì)在于高能量密度、加熱強(qiáng)度大、等離子體矩體積大，且無電極污染，能夠保證粉末的高純度。

正負(fù)極粉分離機(jī) 534     

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沈陽隆基電磁科技股份有限公司推出的RCDG正負(fù)極粉分離機(jī)，是專門針對(duì)鋰電池正負(fù)極粉磁性差異而研發(fā)的設(shè)備。它能夠高效地將正負(fù)極粉分離并分類歸集。這款設(shè)備采用閉合磁路設(shè)計(jì)，在低功耗下就能產(chǎn)生高梯度工作磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度可在1000-18000GS之間調(diào)節(jié)，工作區(qū)域的齒尖氣隙也可調(diào)，這使得它對(duì)不同物料的適應(yīng)性很強(qiáng)。而且它有獨(dú)特的分選形式，能最大限度減少夾雜和帶料的情況。設(shè)備還能連續(xù)穩(wěn)定工作，部件免維護(hù)，整體性能十分出色。

渦輪葉片發(fā)射率測(cè)量加溫裝置 496     

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渦輪葉片發(fā)射率測(cè)量加溫裝置是一款專為高溫環(huán)境下渦輪葉片發(fā)射率測(cè)量設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。該裝置采用單工位、長(zhǎng)方體式結(jié)構(gòu)，上開門設(shè)計(jì)便于樣品的放置與取出。其溫度控制范圍為700℃至1200℃，控溫穩(wěn)定度高達(dá)0.5℃，控溫儀表準(zhǔn)確度達(dá)0.1%，能夠確保實(shí)驗(yàn)過程中溫度的精確控制。裝置內(nèi)部設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的安裝平臺(tái)，適用于最大尺寸為200mm×100mm×50mm的葉片樣品，樣品放置后可通過石棉線密封縫隙以保證溫度均勻性。

芯軸微球干燥及去除裝置 362     

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芯軸微球干燥及去除裝置是一種高精度的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，由干燥單元和去除單元組成，廣泛應(yīng)用于微球材料的干燥和去除處理。干燥單元包含四個(gè)304不銹鋼干燥室，漏率低，最高壓力200kPa，真空度優(yōu)于20Pa，配備加熱保溫系統(tǒng)，最高加熱至90℃，控溫精度1℃。樣品臺(tái)分固定剛性機(jī)構(gòu)和無規(guī)運(yùn)動(dòng)兩種，后者由旋轉(zhuǎn)和敲擊組成，轉(zhuǎn)速和敲擊頻率可調(diào)。去除單元同樣采用304不銹鋼，最高真空度優(yōu)于5×10?2Pa，配備雙層水冷設(shè)計(jì)和電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。

高真空擴(kuò)散焊設(shè)備 554     

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真空擴(kuò)散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護(hù)環(huán)境下，在高溫和壓力的共同作用下，相互接觸的同質(zhì)或異質(zhì)材料表面的原子分散和結(jié)合，經(jīng)一定時(shí)間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠連接的過程。

高溫真空釬焊爐 513     

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高溫真空釬焊爐是一種高性能的焊接設(shè)備，主要用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機(jī)油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊，同時(shí)也適用于鋯、鈮、鉬、鉭等難熔合金或異種金屬的焊接。設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)冷卻方式，將加熱與冷卻分開，確保高效穩(wěn)定的工藝過程。保溫系統(tǒng)采用全金屬屏，保證工件在高真空度及潔凈環(huán)境下進(jìn)行釬焊，避免氧化和污染。其多區(qū)控溫加熱方式能夠?qū)崿F(xiàn)良好的溫度均勻性，確保焊接質(zhì)量。此外，該設(shè)備還具有零件不氧化、無污染、變形小等優(yōu)點(diǎn)，是高精度焊接工藝的理想選擇。

金屬破碎料分選機(jī) 584     

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撫順亦杰機(jī)器有限公司金屬破碎料分選機(jī)，也叫同心渦電流分選機(jī)，用于精細(xì)鋁分離，同心渦電流分選機(jī)分選區(qū)域大、分選能力強(qiáng)，適合用于從大批量材料中分離小鋁，小至2mm的有色金屬顆粒。公司在為客戶設(shè)計(jì)分選方案的時(shí)候，會(huì)選擇使用亦杰同心渦電流分選機(jī)分離微小有色金屬雜質(zhì)。尤其是使用于PET 塑料瓶片凈化除雜回收工藝中，也適用于玻璃廢料回收，生活垃圾焚燒爐渣分選，廢鋁回收分選等回收系統(tǒng)。

同心渦電流分選機(jī) 796     

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撫順亦杰機(jī)器有限公司生產(chǎn)的同心渦電流分選機(jī)，以其卓越的分選性能和大范圍的處理能力，成為處理大批量材料中微小鋁顆粒的理想選擇。該設(shè)備特別適用于PET塑料瓶片、玻璃廢料、生活垃圾焚燒爐渣以及廢鋁等回收系統(tǒng)的凈化除雜工藝。其采用高性能釹鐵硼磁源，確保了強(qiáng)大的磁場(chǎng)強(qiáng)度，同時(shí)，高轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定運(yùn)行和多種規(guī)格的配置，使其能夠滿足不同處理量的需求，為各種回收工藝提供了高效可靠的解決方案。

納米材料制備設(shè)備 628     

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電弧放電法制備納米材料。改進(jìn)設(shè)計(jì)后增加配置可用于制備石墨烯材料研究。

脈沖激光鍍膜設(shè)備 580     

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用激光打在靶材上，制備超導(dǎo)薄膜、半導(dǎo)體薄膜、超硬薄膜等，是一種非常適用的鍍膜方式。

納米材料制備設(shè)備(石墨烯制備設(shè)備) 579     

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電弧放電法制備納米材料。改進(jìn)設(shè)計(jì)后增加配置可用于制備石墨烯材料研究。