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高溫燃?xì)馑笫礁G主要是精細(xì)陶瓷燒成以及其它燒結(jié)溫度在1730℃條件內(nèi)的產(chǎn)品燒結(jié)。
連續(xù)式推板窯是連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備,適用于各種陶瓷粉末、電子元件、陶瓷基板等的排膠和燒結(jié)。
阿爾美真空升降爐,可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格參數(shù)及詳細(xì)技術(shù)方案請來電索取。
LTCC燒結(jié)爐用于銅基導(dǎo)體LTCC陶瓷管殼電路基板、電路模塊等的排膠和燒結(jié)。
阿爾美HTCC燒結(jié)爐,可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格參數(shù)及詳細(xì)技術(shù)方案請來電索取。
阿爾美推車式脫脂爐,可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格參數(shù)及詳細(xì)技術(shù)方案請來電索取。
阿爾美高溫推車爐(淬火、熔煉),可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格參數(shù)及詳組。
阿爾美高溫推車爐,可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格參數(shù)及詳細(xì)技術(shù)方案請來電索取。
ZR-18系列氣氛型箱式爐,主要用于精細(xì)陶瓷、ITO靶材等產(chǎn)品以及其它燒結(jié)溫度在1650℃條件內(nèi)的產(chǎn)品的燒結(jié)。
RX-14系列脫脂爐,采用箱式單開門結(jié)構(gòu),爐膛隔熱材料采用輕質(zhì)陶瓷纖維模塊外鋪進(jìn)口1600氧化鋁纖維毯,潔凈無污染。以電陽帶為發(fā)熱元件,五面加熱,爐內(nèi)溫度更均勻。主回路采用可控硅調(diào)功方式進(jìn)行閉環(huán)控制,調(diào)功器移相調(diào)壓,具有自動限流.現(xiàn)起動,軟關(guān)斷功能,安全可算、但控儀關(guān)控淚,無照記錄儀記錄、控制系統(tǒng)與豐回路平用一體化田控構(gòu),所有控制心關(guān)安裝在控制柏上,觀察直觀,調(diào)節(jié)方便。
ITO靶材就是氧化銦和氧化錫粉未按一定比例混合后經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝加工成型,再經(jīng)高溫氣氛燒結(jié)(1600度,通氧氣燒結(jié))形成的黑灰色陶瓷半導(dǎo)體。我司引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)計(jì)理念,結(jié)合國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),研發(fā)出了性能卓越的ITO靶材燒結(jié)爐,解決了靶材生產(chǎn)過程中最艱難的一環(huán)燒結(jié),大大提升了產(chǎn)品合格率。該設(shè)備內(nèi)部氧,氣純度可以超過99.5%,爐內(nèi)氣氛始終處于微正壓,設(shè)備可完成脫脂燒結(jié)一體化,大大節(jié)約能耗,縮短生產(chǎn)周期,爐內(nèi)溫度均勻性一般在+5℃不超±10℃,臺車采用四軸一體滑軌升隆,安全美觀
RB-18系列臺車升降式高效燒結(jié)爐,是同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫脂、燒結(jié)和廢氣處理的一款爐型。采用臺車升降、爐體雙層設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)。爐膛內(nèi)襯采用我司生產(chǎn)的高溫陶瓷纖維板,原料為日本進(jìn)口氧化鋁多晶纖維,多層方式設(shè)計(jì),降低熱損,提高加熱效率。專用的背襯隔熱材料保證爐體表面低溫度。
電石爐的產(chǎn)物電石,它的分子式為CaC2,分子量為64.10,工業(yè)品是灰色,黃褐色或黑色固體,含碳化鈣較高的呈紫色。碳化鈣新斷裂面有光澤,暴露在空氣中因吸收水分失去光澤呈灰白色。相對密度2.22(18℃)。工業(yè)品一般含電石80%。熔點(diǎn)2300℃。能導(dǎo)電,純度越高,導(dǎo)電越易?;瘜W(xué)性質(zhì)非?;顫?,能與許多氣體、溶液在適當(dāng)溫度下發(fā)生反應(yīng)。遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣,并放出大量的熱。與氯、氯化氫,硫、磷、乙醇等在高溫下均能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。
電極感應(yīng)氣霧化制粉設(shè)備(EIGA)是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,主要用于制備活性金屬、難熔金屬及其合金粉末,如純鈦及鈦合金、高溫合金、鉑銠合金、金屬間化合物等。這些粉末廣泛應(yīng)用于增材制造(3D打?。⒎勰┮苯?、熱等靜壓、注射成形等制造工藝領(lǐng)域。
真空熔煉惰性氣體保護(hù)霧化系統(tǒng)(VIGA)是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、銅基等合金粉末材料的生產(chǎn)。該系統(tǒng)采用高度集成化和數(shù)據(jù)化設(shè)計(jì)思路,將熔煉與篩分一體化,實(shí)現(xiàn)從投料到目標(biāo)粉末的全流程生產(chǎn),全程在真空氣保環(huán)境中進(jìn)行,有效避免外界污染。
中間罐車是冶金行業(yè)連鑄工藝中用于承接和運(yùn)輸熔融金屬的重要設(shè)備。它在預(yù)熱位置和澆注位置之間移動,其距離根據(jù)連鑄軋鋼車間的工藝布置而定,一般小于20米。中間罐車一般都具有走行、升降和橫向微調(diào)的功能,這些功能使得中間罐車能夠在連鑄過程中靈活地進(jìn)行操作。
輥道是冶金行業(yè)中用于輸送和運(yùn)輸原材料、半成品和成品的關(guān)鍵設(shè)備。其主要功能包括:高效輸送:通過輥?zhàn)拥臐L動實(shí)現(xiàn)物料的平穩(wěn)傳輸,提高生產(chǎn)效率。工藝銜接:連接不同生產(chǎn)環(huán)節(jié),如從加熱爐到軋機(jī),或從軋機(jī)到冷卻床,確保生產(chǎn)的連續(xù)性。改善生產(chǎn)條件:減少人工搬運(yùn),降低勞動強(qiáng)度,改善工作環(huán)境。
振動臺是冶金工藝中用于改善鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。其主要功能包括:防止粘結(jié):通過振動作用,防止鑄坯表面與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié),減少表面缺陷。細(xì)化晶粒:振動技術(shù)能夠促進(jìn)金屬液的形核,細(xì)化晶粒,改善鑄坯的微觀組織。提高力學(xué)性能:通過振動激發(fā)形核技術(shù),顯著提升鑄坯的力學(xué)性能。
達(dá)涅利成立的TELEROBOTLABS公司專注于研發(fā)機(jī)器人在冶金工序中的應(yīng)用,以應(yīng)對行業(yè)“少人化、無人化”的需求。其主要產(chǎn)品包括Q-ROBOT Melt冶煉機(jī)器人和Q-ROBOT Cast連鑄機(jī)器人。其中,Q-ROBOT Cast機(jī)器人針對連鑄平臺的高溫、高危環(huán)境,提供自動拆裝滑板液壓缸、更換長水口、燒氧、測溫取樣定氫以及添加覆蓋劑等功能,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)區(qū)域的無人化操作。這些機(jī)器人解決方案顯著提高了生產(chǎn)效率和安全性,推動了冶金行業(yè)的自動化和智能化發(fā)展。
達(dá)涅利的鍛機(jī)與操作機(jī)系統(tǒng)是冶金行業(yè)高效生產(chǎn)的代表,其完整的鍛造線通過協(xié)調(diào)鍛機(jī)、操作機(jī)及其他系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率和工藝可重復(fù)性。其自由鍛技術(shù)采用下壓式鍛機(jī),具備預(yù)應(yīng)力框架、液壓鍛造力傳遞、快速模具更換、轉(zhuǎn)臺和自動可調(diào)導(dǎo)向系統(tǒng)等先進(jìn)功能,確保最佳鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外,達(dá)涅利的自動軌道式操作機(jī)可實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)品處理和精確工件處置,進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度。
達(dá)涅利矯直機(jī)是冶金行業(yè)棒材和型材精整工序中的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于剝皮、拉拔等工藝之后,確保產(chǎn)品平直度和質(zhì)量。其矯直機(jī)涵蓋垂直/水平軸多輥矯直機(jī)、兩輥矯直機(jī)和十輥矯直機(jī),適用于直徑4mm至250mm的棒材矯直。達(dá)涅利矯直機(jī)以高速運(yùn)行和高可靠性著稱,能夠?qū)⑵街倍瓤刂圃?.2mm/m以內(nèi),自1955年以來已在全球供應(yīng)300多臺設(shè)備。無論是拉拔、剝皮生產(chǎn)線還是熱處理后的棒材,矯直機(jī)都是不可或缺的環(huán)節(jié),為最終產(chǎn)品提供高質(zhì)量保證。
達(dá)涅利的拉拔設(shè)備自1969年推出第一臺坦克鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)以來,經(jīng)過多年發(fā)展,已成為冶金行業(yè)中高效拉拔工藝的代表。其坦克鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)最高拉拔速度可達(dá)500米/分鐘,廣泛應(yīng)用于黑色金屬和有色金屬的線棒材及管材產(chǎn)品的拉拔。該設(shè)備通過冷變形工藝,顯著提高熱軋帶卷或棒材的尺寸公差精度,適用于直徑4.5-45mm的線材和直徑150mm的棒材。
達(dá)涅利森特羅冶金中心設(shè)計(jì)的異型坯連鑄機(jī)以其速度快、斷面范圍廣和產(chǎn)品質(zhì)量高而著稱。其典型弧形半徑為10m至12m,生產(chǎn)的異型坯寬度從280mm至1300mm,厚度最大為510mm。該連鑄機(jī)可配備敞開式和/或浸入式保護(hù)性澆鑄(塞棒/滑動水口控流),并支持多斷面同時(shí)澆鑄,例如在澆鑄異型坯的同時(shí)生產(chǎn)最大斷面200×200mm的小方坯和最大直徑300mm的圓坯。結(jié)合剛性引錠桿等解決方案,該設(shè)備可顯著縮短斷面更換時(shí)間,為客戶提供更高的生產(chǎn)靈活性和市場競爭力。
達(dá)涅利自動化公司憑借其在冶金行業(yè)的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力,能夠以交鑰匙的方式為各類工廠提供成套電氣和自動化設(shè)備。公司設(shè)立了多個(gè)業(yè)務(wù)部門,專注于煉鋼和連鑄、電力系統(tǒng)、長材產(chǎn)品、板帶產(chǎn)品、儀表和機(jī)器人等不同領(lǐng)域。這些部門針對各自的產(chǎn)品類別,提供從工藝控制到智能化解決方案的全方位服務(wù),助力客戶實(shí)現(xiàn)高效、綠色的生產(chǎn)模式。
達(dá)涅利的HiPAC高性能自動化控制器是其自主研發(fā)的新一代自動化產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域,包括煉鋼、連鑄、板材和長材生產(chǎn)。該控制器具備運(yùn)算速度快、通訊兼容性好、穩(wěn)定性高和成本低等特點(diǎn),不僅在達(dá)涅利的自有項(xiàng)目中發(fā)揮重要作用,還作為獨(dú)立產(chǎn)品面向市場銷售,憑借其性能和成本優(yōu)勢在同類產(chǎn)品中脫穎而出。
達(dá)涅利的Q-ONE交流電弧爐供電設(shè)備是其專利技術(shù),專為解決電弧爐在冶煉過程中對電網(wǎng)造成的干擾問題而設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的電力電子技術(shù),能夠有效處理不規(guī)則負(fù)載,使功率因數(shù)接近1,同時(shí)減少諧波和閃變。Q-ONE通過獨(dú)立控制每個(gè)電極的電弧電流、電壓和頻率,實(shí)現(xiàn)高功率傳輸和穩(wěn)定的冶煉過程。此外,該設(shè)備還具備模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)工藝需求靈活調(diào)整功率配置,適用于現(xiàn)有電弧爐的改造。通過優(yōu)化電弧控制和減少瞬變損耗,Q-ONE顯著降低了電極消耗和停機(jī)維護(hù)次數(shù),進(jìn)一步提升了電弧爐的運(yùn)行效率。
達(dá)涅利戴蒙德柔性軋機(jī)是專為帶材生產(chǎn)設(shè)計(jì)的先進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備,采用4輥或6輥單機(jī)架或連軋機(jī)組機(jī)構(gòu),結(jié)合達(dá)涅利成熟的OSRT(優(yōu)化輥型軋輥)技術(shù),顯著提升了軋制靈活性和操作范圍。該軋機(jī)配備達(dá)涅利專利的HiRES?技術(shù),實(shí)現(xiàn)高等級的帶材板形公差性能,并通過冷卻噴淋和邊部感應(yīng)加熱增強(qiáng)控制能力。此外,其高生產(chǎn)率設(shè)計(jì)、動態(tài)軋制穩(wěn)定系統(tǒng)(DRSS)以及針對汽車車身板(ABS)的電火花毛化(EDT)軋制功能,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
達(dá)涅利法塔亨特(Danieli FATA Hunter)的鋁連鑄產(chǎn)線自20世紀(jì)50年代由Joseph Hunter開創(chuàng)帶材鑄軋技術(shù)以來,一直引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。從最初的水平鑄軋機(jī)到70年代的后傾立式SuperCaster?鑄軋機(jī),再到90年代推出的SuperCasterPlus?和SpeedCaster?,每一代設(shè)備都在產(chǎn)品質(zhì)量、操作維護(hù)、合金范圍和成本控制上不斷優(yōu)化。進(jìn)入新千年,OPTIFLOW?系統(tǒng)的問世進(jìn)一步提升了熔融金屬流動控制能力,實(shí)現(xiàn)了帶材寬度和鑄嘴口的即時(shí)調(diào)整,增強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性。這些技術(shù)進(jìn)步使達(dá)涅利的鋁連鑄產(chǎn)線成為金屬工業(yè)的首選,廣泛應(yīng)用于全球多個(gè)國家和地區(qū)。
500T移動小車是一種用于冶金行業(yè)的重型運(yùn)輸設(shè)備,廣泛應(yīng)用于高爐上料、大型鑄錠運(yùn)輸?shù)葓鼍?,具備?qiáng)大的負(fù)載能力和靈活的移動性能。
導(dǎo)衛(wèi)是冶金生產(chǎn)中用于型材軋制的關(guān)鍵裝置,廣泛應(yīng)用于軋輥孔型前后,幫助軋件按既定方向和狀態(tài)準(zhǔn)確、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型。
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