離心萃取機主要用于液液萃取、有機相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段,目前離心萃取機在精細化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機酸、抗生素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應用,它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設備在工作原理上有較大的的區(qū)別,是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備。設備可以單獨使用,也可以多級串聯(lián)使用,在工業(yè)應用時可快速的實現(xiàn)不同級數(shù)的逆流萃取和錯流萃取。
連續(xù)作業(yè)式熱處理生產(chǎn)線,是連續(xù)式自動控制的熱處理爐。
蓄熱式室式加熱爐的主要結構組成分為以下幾個部分:1.1爐體鋼結構框架,承載整個爐體耐火爐襯的外部框架,同時作為燒嘴的支撐。1.2爐襯耐火材料,包括耐火工作層和保溫層以及爐門部位的耐火材料。1.3爐門及升降機構。1.4蓄熱式燃燒及控制系統(tǒng),燃燒系統(tǒng)包括:蓄熱式燒嘴,蓄熱箱體,燃燒控制閥件,執(zhí)行機構;控制系統(tǒng)包括:各類儀器儀表,檢測監(jiān)視元件,自動控制單元等。1.5空煙氣、天然氣、壓縮空氣管道系統(tǒng),屬于燃燒系統(tǒng)的一部分,是輸送燃燒及空氣、煙氣介質的通道;
用途:供鋁熔化、保溫用。亦可供低熔點的有色金屬及合金如鋁、鋅、錫、鉛、鎘及巴氏合金等熔化或熔煉用。
井式氮化爐為圓形結構。爐體采用耐火磚砌成,減少熱量損失,節(jié)約能源。井式氮化爐采用耐熱鋼風扇,乃高溫、壽命長。井式氮化爐采用電加熱方式,加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數(shù)均有高精密儀表及傳感器動態(tài)控制,精度高,參數(shù)穩(wěn)定。豐東熱處理的井式氮化爐采用電螺桿式升降機結構,采用水冷套及硅橡膠密封裝置,確保爐內(nèi)氣體不外泄。該氮化爐采用分區(qū)加熱的設計方式,將爐體分為上下兩個區(qū),進行加熱。井式氮化爐通過介質流量控制系統(tǒng)及爐壓檢測裝置控制;爐內(nèi)氣氛及壓力,保證工藝參數(shù)。
滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度輕質節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成,當開啟爐蓋時,只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30一70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設有兩個行程開關,當爐蓋上升時,下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止工作,上部行程開關則限制升降軸升起的高度,以防升降軸升起過高而脫出。
網(wǎng)帶回火爐適用于鏈條、行業(yè)標準件自行車零件工具等零件的回火處理。網(wǎng)帶回火爐配有強力風扇,以強制空氣循流,達到每個工件溫度一致。直棒式加熱元件便于維修及更換。網(wǎng)帶運行平穩(wěn),無級調速。
箱式回火爐是標準型周期作業(yè)箱式爐,爐頂安裝有熱風內(nèi)循環(huán)風機,主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火熱處理,以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。
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