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本申請公開了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質量百分比計包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩(wěn)定的高熵合金相結構，從而提高合金的力學性能。
本申請?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結構，應用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達到90.38%，電化學穩(wěn)定性顯著增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。
本發(fā)明屬于鎂合金技術領域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設置Y與Ni原子比為1，并調控鎂合金中Y、Ni含量，促進大量14H?LPSO相的形核與長大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時獲得細小再結晶晶粒，從而對鎂合金基體產生顯著的LPSO纖維強化和細晶強化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強度≥350MPa、屈服強度為≥300MPa
本發(fā)明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環(huán)與材料技術領域。該裝置主要包括反應坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲罐、網籃（鎳網籃或鉬網籃）以及坩堝蓋。反應坩堝放置在加熱裝置內，通過坩堝蓋密封，坩堝蓋上設有惰性氣體進出口，用于形成保護氣氛，防止氧化。網籃懸掛在坩堝內部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產物分離。本發(fā)明具有反應條件溫和、設備簡單、操作便捷、產物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優(yōu)點
本發(fā)明涉及粉碎裝置技術領域，提出了一種一般固廢粉碎裝置及粉碎方法，其中，一種一般固廢粉碎裝置包括安裝機架，安裝機架上固定連接有粉碎機構，粉碎機構的頂部固定連接有加料斗，加料斗內貫穿固定連接有輸送通道，輸送通道內設置有循環(huán)推料機構，還包括環(huán)形坡型框架和撥料框架，安裝機架位于環(huán)形坡型框架內，環(huán)形坡型框架的底部設為坡面，環(huán)形坡型框架的底部與輸送通道的底部連通，環(huán)形坡型框架上設置有循環(huán)刮料機構，循環(huán)刮料機構用于使環(huán)形坡型框架內的固體廢物向環(huán)形坡型框架的底部移動。
本發(fā)明公開了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個藥劑池、檢驗池、污泥池和壓濾機；污水處理池內設有第一反應池和第二反應池，第一反應池和第二反應池通過隔板分隔，隔板內設有過液口，過液口通過開閉閘能夠打開或關閉，以使第一反應池和第二反應池連通或阻斷。本發(fā)明通過在第一反應池和第二反應池內加入相應的藥劑，能夠對污水進行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問題。
本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及方法，包括：池體；池體內沿廢水的處理方向依次設有進水均質調節(jié)池、填料反應區(qū)、污泥沉淀區(qū)和氣提區(qū)；進水均質調節(jié)池上設有進水口，填料反應區(qū)內設有厭氧氨氧化懸掛填料且泥水混合物在填料反應區(qū)內以上下折流方式流動，污泥沉淀區(qū)的中部設有斜板，污泥沉淀區(qū)的底部設有污泥斗，污泥斗的底部設有污泥回流出口，部分污泥經污泥回流出口回流至填料反應區(qū)的最前端，斜板的上方區(qū)域設有出水口；氣提區(qū)底部設有氣提裝置，氣提裝置將氣水混合物以氣提的方式送入進水均質調節(jié)池內。
本發(fā)明公開了一種稀土電解槽用石墨陽極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽極溶液：將石墨片加入化學品溶解液中時，經過一系列加工配置成陽極溶液；步驟二、制備陽極棒：將制備的陽極溶液投放在陽極棒模具內進行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產品檢測：通過超聲探傷設備對制備出的陽極棒進行檢測，且,將不合格陽極棒置于石墨爐中進行處理轉化為合格的陽極棒；步驟四、產品鍍膜，本發(fā)明對檢測出不合格產品置于石墨爐中進行加工處理，有效去除陽極的不合格產品表面燒損的粉刺
本發(fā)明公開了用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內依次設置的外殼、碳氈層和石墨爐體，所述石墨爐體與碳氈層之間形成中間區(qū)域，石墨爐體內具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進行燒結以得到TC4鈦合金燒結件，其中，燒結過程依次包括熱脫脂階段、真空燒結階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區(qū)域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區(qū)域均保持氬氣氣氛。
一種控制雙層金屬復合燒結時收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫(yī)用CT機球管靶材制備技術領域。本發(fā)明通過濕化學法和固液混合制備的W?Re粉體進行不同比例混合，通過預燒結和燒結工藝來進行探究不同混粉比例對于收縮率的影響，進而滿足復合燒結對于不同收縮率的要求，并且對于燒結密度進行了測量。結果發(fā)現(xiàn)，隨著混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結密度也有所變化，隨著濕化學法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線收縮率也逐漸下降，從而滿足制備工業(yè)上對于鎢錸合金收縮率的要求。
本發(fā)明涉及電池領域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現(xiàn)優(yōu)異。
本發(fā)明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統(tǒng)及方法?；鸱掍\回收有價金屬系統(tǒng)，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)，氧化熔煉區(qū)和還原熔煉區(qū)的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區(qū)內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區(qū)熔煉產生的熔渣流入還原熔煉區(qū)進行還原，氧化熔煉區(qū)具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區(qū)具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；
本發(fā)明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經浸出、萃銅后產出的含銅、鈷、鐵、錳雜質離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進行中和降酸反應，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產氫氧化鈷；
本發(fā)明公開了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進入渣場堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進行中和反應至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。
本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到粒化熔渣；部分粒化熔渣經過粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。
本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養(yǎng)護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點
本申請涉及粉煤灰綜合利用技術領域，具體公開了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經過原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩(wěn)定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復合后得到；
本發(fā)明涉及自動化控制技術領域，尤其涉及一種用于化工生產含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水數據；基于沉淀池含銅廢水數據進行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水數據；去除初步凈化含銅廢水數據的銅離子，其中包括化學沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水數據；基于預設的廢水回收標準對廢水數據進行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水數據；
本發(fā)明提供了一種生物復合型絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領域，方法包括如下步驟：步驟1是將魔芋葡苷聚糖溶解于去離子水中，向其中加入引發(fā)劑，在加熱的條件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化銨溶液，反應完成后得到改性聚合物；步驟2是將油酸加入聚醚中并混合均勻，在加熱條件下向其中加入引發(fā)劑，反應完成后得到交聯(lián)劑；步驟3是將所述的交聯(lián)劑加入至去離子水中混合均勻，得到交聯(lián)劑溶液，將所述的交聯(lián)劑溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均勻即成。
本發(fā)明公開了一種鑭鉛金屬間化合物LaPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術領域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術領域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護的球磨罐中；對球磨罐進行360度全方位球磨處理；對球磨后物質進行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過濕法球磨調控原料團聚成形，在室溫下實現(xiàn)了鑭鉛金屬間化合物LaPb3球料制備，可以滿足中子倍增劑材料外觀尺寸要求。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
