權(quán)利要求 1.一種高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1、根據(jù)鎂合金組成取原料進(jìn)行熔煉得到鎂合金鑄件，鎂合金為Mg-Y-Ni合金，且Y與Ni的原子比為1; S2、對(duì)鎂合金鑄件進(jìn)行固溶處理; S3、對(duì)固溶處理的鎂合金進(jìn)行擠壓變形，得到高模量高韌性雙相鎂合金。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，Mg-Y-Ni合金組成為：Y 9.5~10.5wt.%，Ni 6.0~7.0wt.%，其余為Mg。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，Mg-Y-Ni合金組成為：Y 12.1~13.1wt.%，Ni 7.8~8.8wt.%，其余為Mg。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，原料為高純鎂錠、鎳片、鎂-釔中間合金。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，對(duì)鎂合金鑄件采用粉末包埋的方式進(jìn)行固溶處理，包括如下步驟： S21、將鎂合金鑄件加工為試樣; S22、準(zhǔn)備氧化鎂粉末并干燥; S23、使用錫紙和干燥后的氧化鎂粉末將試樣包裹壓實(shí)，然后將包裹壓實(shí)的試樣放置于預(yù)熱好的剛玉坩堝中，周圍用干燥的氧化鎂粉末填充并壓實(shí); S24、進(jìn)行固溶處理，試樣隨爐升溫至500°C并保溫12h，升溫速率為10°C/min;保溫結(jié)束后將試樣取出并迅速置于水中冷卻，獲得固溶處理態(tài)鎂合金試樣。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，選用立式擠壓機(jī)，擠壓方式采用正擠壓，擠壓模具包括擠壓凹模、擠壓墊片、擠壓桿和擠壓套。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，擠壓溫度為400~420°C，擠壓比為25/1~16/1，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓角度為30°。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量高韌性雙相鎂合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，擠壓變形包括如下步驟： S31、將擠壓