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本申請涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用。氮摻雜樹脂碳材料的制備方法，包括以下步驟：選取樹脂材料；干燥后的樹脂材料放置于反應(yīng)方舟內(nèi)，在空氣氛圍中預(yù)氧化2h?8h，預(yù)氧化溫度為160℃?240℃；向回轉(zhuǎn)氣氛爐中持續(xù)通入氨氣，啟動加熱程序開始碳化，同時(shí)回轉(zhuǎn)爐開始回轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)氣氛爐加熱至800℃后，保溫1?6h。保溫結(jié)束后，停止對回轉(zhuǎn)爐中通入氨氣，向回轉(zhuǎn)爐中持續(xù)通入惰性氣體或氮?dú)?，自然冷卻至室溫。提高了氮摻雜樹脂碳材料孔隙率，使得氮摻雜樹脂碳材料的導(dǎo)電性更高。
本發(fā)明公開一種低品位氧化錳礦的分選方法，屬選礦領(lǐng)域，包括：步驟1，將用礦石色選機(jī)分選的第一類原礦與用跳汰機(jī)分選的第二類原礦分開堆放，分別分選；步驟2，對第一、第二類原礦均按破碎、洗礦、篩分處理，得到粉狀錳精礦和第一、第二類塊礦；步驟3，將第一、第二類塊礦分別用不同皮帶輸送機(jī)分送至第一、第二料倉；步驟4，將第一類塊礦給入色選機(jī)，按顏色差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟5，將第二類塊礦給入跳汰機(jī)，按密度差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟6，將步驟4、5的塊狀錳精礦合為最終錳精礦；
本發(fā)明公開了一種圓筒洗礦機(jī)造漿裝置及其使用方法，包括洗礦機(jī)本體，所述洗礦機(jī)本體內(nèi)設(shè)有造漿段，所述造漿段包括第一造漿圈、第二造漿圈、第三造漿圈、第四造漿圈和第五造漿圈，每個所述造漿圈上均設(shè)有多個復(fù)合襯板和襯板壓板，每個所述復(fù)合襯板的兩端均設(shè)有延長板，相鄰兩個所述復(fù)合襯板和襯板壓板通過T型螺栓和加厚梯形螺母連接；本發(fā)明通過采用新型耐磨復(fù)合襯板和耐磨合金材料的襯板壓板，從原來礦石與橡膠波紋襯板柔性接觸，改變?yōu)榈V石與合金襯板壓板接觸為剛性接觸；
本申請公開了一種新型連續(xù)陽極鋁電解槽的焙燒啟動方法，所述方法包括：在鋁電解槽中依次布設(shè)導(dǎo)電介質(zhì)，支撐盤與陽極框套；向陽極框套中加入第一預(yù)設(shè)高度的陽極糊料，在陽極框套側(cè)面設(shè)置電流分流器；在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充石油焦，通入直流電開始焙燒；焙燒時(shí)間達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，拆除電流分流器，對陽極錐體進(jìn)行導(dǎo)電增強(qiáng)處理；陰極炭塊的溫度達(dá)到第一預(yù)設(shè)溫度后，去除石油焦，在陽極框套與鋁電解槽的內(nèi)壁之間的空隙中填充冰晶石；陽極錐體的第一平均錐體高度達(dá)到第二預(yù)設(shè)高度
本發(fā)明公開了一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，該方法包括以下步驟：一、截取長度一致且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑的Nb管和Cu管；二、將Nb管一端用Cu堵頭密封，然后裝入球形高熵超導(dǎo)合金粉末，再用Cu堵頭封堵；三、將Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒裝入Cu管中；四、將Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進(jìn)行加工，得到具有超導(dǎo)載流性能的高熵合金超導(dǎo)線材。本發(fā)明采用長度一致且外徑和內(nèi)徑匹配的Nb管和Cu管進(jìn)行組合，更容易將復(fù)合棒加工成超導(dǎo)線材，利用球形高熵超導(dǎo)合金粉末提高了塑性變形能力和加工效率
本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)及方法，其中預(yù)警系統(tǒng)運(yùn)行于地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)的各個節(jié)點(diǎn)中，所述地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)包括礦山開采區(qū)域節(jié)點(diǎn)、礦山監(jiān)管區(qū)域節(jié)點(diǎn)和礦山預(yù)警數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，所述預(yù)警系統(tǒng)包括礦山開采區(qū)域數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、預(yù)警分析模塊和云端交互模塊，這樣采用了聯(lián)網(wǎng)的方式，將礦山開采企業(yè)、礦山監(jiān)管部門及礦山數(shù)據(jù)預(yù)警部門進(jìn)行串聯(lián)，使得三者之間的數(shù)據(jù)能夠有效進(jìn)行更新和交互，大幅度提升對礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害的預(yù)警準(zhǔn)確性和預(yù)警時(shí)效。
本發(fā)明公開了一種利用微納米氣泡提高金屬礦石堆浸效率的方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：a)微納米氣泡的生成：在浸出液輸送管道上安裝微反應(yīng)器，通入氧氣或空氣，將浸出液在一定壓力下通過微反應(yīng)器，生成含有微納米氣泡的浸出液；b)含氣浸出液的輸送：將含有微納米氣泡的浸出液輸送至礦石堆浸區(qū)域，使其在堆浸過程中與礦石充分接觸；c)堆浸過程的強(qiáng)化：利用微納米氣泡的高滲透性和高傳質(zhì)特性，促進(jìn)浸出液滲入礦石顆粒的細(xì)小縫隙，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，提高金屬的浸出速率。本發(fā)明的方法顯著提高了金屬的浸出率，縮短了浸出時(shí)間，降低了藥劑消耗
本發(fā)明公開了一種礦石物料回收后對混合精礦中銦錫的選礦方法，包括下列步驟：1)磨礦后進(jìn)行銅鋅硫等混合浮選再進(jìn)行銅精選；2)將混合物精選尾礦、二次掃選尾礦合并進(jìn)行富銦的鋅硫混合浮選，3)對鋅硫精礦進(jìn)行進(jìn)一步的富銦浮選，4)掃選尾礦通過離心選礦機(jī)進(jìn)行分離進(jìn)行錫的富集；4)將所述粗粒尾礦、粗粒再選錫尾礦、細(xì)粒尾礦與細(xì)粒再選錫尾礦合并，實(shí)現(xiàn)了對銦、錫的高效富集，工藝流程簡單，效率大大提升，使銦回收率達(dá)到了80％以上，錫回收率達(dá)到85％以上。
本申請是關(guān)于一種從搖床尾礦中回收細(xì)粒級錫石的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)濃密機(jī)濃縮作業(yè)；(2)旋流器分級作業(yè)；(3)脫泥處理；(4)浮選除硫；(5)磁選除鐵作業(yè)；(6)旋流器濃縮作業(yè)：除鐵尾礦送入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；(7)錫石浮選作業(yè)。本發(fā)明對于錫石嵌布粒度粗細(xì)不均，單體解離度差，高鐵高硫高泥的細(xì)粒級錫石，可獲得錫精品位大于35％、錫富中礦品位大于2.5％，錫綜合回收率大于65％的技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明涉及鋰渣的綜合回收方法，具體涉及從鋰渣中回收鉭鈮錫稀有金屬元素的方法，屬于鋰渣回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種回收率高的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法。該方法首先對鋰渣進(jìn)行制漿、分級和拋尾，再針對不同粒級進(jìn)行重選、磨礦、磁選步驟得到鉭鈮錫精礦，不僅能大幅度降低選礦成本，提高分選效率，還能減少微細(xì)粒級鉭鈮錫礦物在尾礦中的損失，提高鉭鈮錫的回收率。對分級拋尾后的精礦根據(jù)粒度不同采用不同床面差異化搖床重選，可以大幅度提高鉭鈮錫精礦品位和回收率，降低搖床重選尾礦中細(xì)粒級鉭鈮錫礦物的損失率。
本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硫氧混合型金礦的選別方法。本發(fā)明提供的選別方法特別適合應(yīng)用于硫化氧化礦物高度混合的金礦選別，磁選分流可有效降低難選金對高品質(zhì)金精礦的影響，尼爾森分選和金浮選快速高效分選了高價(jià)值金精礦，離心重選大幅度降低了難選金的損失，細(xì)磨?氰化工藝大幅度提升了難選金的利用率。本發(fā)明方法可有效提升金的回收率，解決載金鐵氧化物與微細(xì)粒金難利用的技術(shù)難題，適合處理金的礦物賦存狀態(tài)復(fù)雜分散的硫氧混合型金礦。
本發(fā)明提供一種提升磷銅合金帶材導(dǎo)電率的方法，該方法主要包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、銑面、粗軋、切邊、熱處理退火、清洗、成品精軋步驟；其中，配料時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，采用Cu≥99.90%、P 0.02?0.03%、Fe 0.002?0.01%、Bi≤0.001%、Sb≤0.002%、As≤0.002%、Pb≤0.005%、S≤0.005%的成分進(jìn)行配比；熱處理退火時(shí)，平放于罩式退火爐中，在280?380℃的溫度下退火6?10h。本發(fā)明針對高磷銅合金制備工藝進(jìn)行研究，在保證材料強(qiáng)度的情況下，提升其導(dǎo)電率，滿足其在輸變電市場的使用要求。
本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對目前無法權(quán)衡銅合金板帶強(qiáng)度?電導(dǎo)率的同時(shí)有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達(dá)到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。
一種高延伸率高強(qiáng)度高鋅Al?Zn?Cu鑄造合金及其制備方法，涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，合金含量分別為：Zn 25～35％，Cu 0～4％，余量為Al。熔煉方法為：將純鋁和中間合金放入熔煉坩堝中，加熱720～780℃形成鋁熔體；放入純鋅攪拌熔化，扒渣后倒入提前準(zhǔn)備好的模具當(dāng)中。鑄態(tài)合金屈服強(qiáng)度為＞245MPa，抗拉強(qiáng)度為＞365MPa，延伸率＞10％。本發(fā)明的高鋅鋁合金高延伸率，高強(qiáng)度；制備方法簡單，操作方便；能耗小，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預(yù)脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達(dá)到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。
本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法，屬于銅線切斷領(lǐng)域，包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動組件、連接在驅(qū)動組件上的隨移部，所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件；所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動槽一、對稱滑接在活動槽一內(nèi)壁的兩個滑座、分別連接在兩個滑座內(nèi)的兩個磨損分?jǐn)偛?、固接在其中一個滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱；通過磨損分?jǐn)偛靠梢愿淖兗羟械毒吲c銅合金絲線接觸的區(qū)域，新的刀刃區(qū)域參與剪切，原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息
本發(fā)明公開了一種用于柱狀拉伸試樣的測試夾具及其使用方法，屬于高溫材料力學(xué)性能測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有夾具操作復(fù)雜、脆性試樣無法依靠摩擦或咬合力夾持、高溫環(huán)境下夾具材料受限等技術(shù)問題，主要采用套筒+兩個夾塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過夾塊在套筒內(nèi)拼接并旋轉(zhuǎn)90°的方式，實(shí)現(xiàn)對試樣軸肩的穩(wěn)固夾持。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡便、適用于脆性試樣、高溫環(huán)境下穩(wěn)定可靠的軸向拉伸測試。
本發(fā)明公開了一種矯平方法，尤其是公開了一種用于鈦合金薄板的矯平方法，屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對真空退火爐的依賴，顯著提高生產(chǎn)效率，明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板，所述的矯平方法先對鈦合金薄板進(jìn)行真空壓裝包覆，然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。
本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種搖床均勻上料裝置及供料方法，包括分配罐、均分罩，以及轉(zhuǎn)動連接均分罩的攪拌機(jī)構(gòu)，分配罐及均分罩均為空腔結(jié)構(gòu)且均分罩設(shè)置在分配罐內(nèi)，均分罩的進(jìn)料口設(shè)置有連通總礦管礦漿的進(jìn)礦管，均分罩底部開設(shè)有多個下漿孔一，分配罐底部開設(shè)有多個下漿孔二，下漿孔二處固定延伸有連接管，連接管通過下料管連通搖床，均分罩腔底中間設(shè)置有錐臺狀斜坡，并且均分罩側(cè)壁底開設(shè)有湍流凹槽，本發(fā)明的有益效果為：提高上料裝置供料的均勻性。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用礦石提升機(jī)及使用方法，涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于地面上的U形架，且所述U形架上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與收卷機(jī)連接，所述鋼絲繩的另一端與承載平臺連接，還包括自動下料單元，當(dāng)所述承載平臺將裝有礦石的推車提升至地面時(shí)，所述推車自動從所述承載平臺上移動下來完成自動下料操作。在提升機(jī)上設(shè)置自動下料單元，可自動完成下料操作，大大提高提升機(jī)的工作效率，且在上料時(shí)以及下料之前，第一活動板均為斜向下設(shè)置，使得操作人員使用較小的力即可將推車推送至承載平臺上，同時(shí)也有利于推車在承
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
