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本發(fā)明屬于航空航天材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時(shí)，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發(fā)明顯著降低晶粒尺寸，同時(shí)提高產(chǎn)品強(qiáng)度和延伸率。
本發(fā)明適用于金屬粉體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于增材制造的高強(qiáng)耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質(zhì)量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強(qiáng)化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550改性處理；本發(fā)明通過成分梯度調(diào)控、組織致密化設(shè)計(jì)與納米增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的三維協(xié)同策略，實(shí)現(xiàn)了合金性能的突破性提升：精準(zhǔn)配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結(jié)構(gòu)，結(jié)合表面改性納米碳管與基體的化學(xué)鍵合，在微觀尺度上構(gòu)建出抑制缺陷擴(kuò)展的三維增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)；
本發(fā)明提供一種合金導(dǎo)體材料及其制備方法和一種線纜。本發(fā)明所述合金導(dǎo)體材料，包括：Zr 0.010~0.028％、B 0.02~0.03％、Fe 0.01~0.03％、Si 0.010~0.028％、（V+Ti+Cr+Mn）0.012~0.050％、RE 0.001~0.048%，余量為鋁。本發(fā)明采用極微稀土微合金化成分設(shè)計(jì)技術(shù)，通過控制結(jié)晶輪分區(qū)精準(zhǔn)冷卻提供在線固溶效果，匹配熱連軋速度與道次尺寸分配形成在線鋁桿退火效果，同時(shí)對不同規(guī)格導(dǎo)線冷拉拔速度精確控制提供拉拔熱量實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線在線退火效果，增加成品線材低溫穩(wěn)定化退火工藝，實(shí)現(xiàn)高溫組織性能的均勻性與穩(wěn)定性提升。
本發(fā)明公開了一種高濁度廢水處理系統(tǒng)及方法，所述處理系統(tǒng)包括進(jìn)水管、控制系統(tǒng)、儲泥罐、疊螺機(jī)、絮凝處理組件和沉淀池，所述進(jìn)水管通過絮凝處理組件與沉淀池連接，所述沉淀池通過泥漿管道與儲泥罐入口端連接，所述儲泥罐出口端與疊螺機(jī)通過泥漿管道連接，所述疊螺機(jī)通過回水管與沉淀池連接，沉淀池上設(shè)置刮泥機(jī)，所述控制系統(tǒng)分別與刮泥機(jī)、儲泥罐、疊螺機(jī)、絮凝處理組件電連接。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了高濁度原水的自動(dòng)處理，而且實(shí)現(xiàn)了污泥的自動(dòng)化脫水及廢水的循環(huán)處理，避免了傳統(tǒng)簡易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作
本發(fā)明公開了礦井水污泥與浮油一體化處理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別通訊連接有污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)，污泥收集排放系統(tǒng)包括液下往復(fù)式刮泥機(jī)，液下往復(fù)式刮泥機(jī)的輸出端底部設(shè)置有環(huán)形空氣攪拌泥斗，環(huán)形空氣攪拌泥斗通過排泥管道與耐磨損渣漿泵連通。本發(fā)明還公開了礦井水污泥與浮油一體化處理方法，包括如下步驟：獲取預(yù)沉淀池的相關(guān)信息；根據(jù)預(yù)沉淀池的相關(guān)信息設(shè)置污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)；清除礦井水預(yù)沉淀池底部污泥，清理礦井水預(yù)沉淀池液面浮油。
本發(fā)明提供了一種主被動(dòng)源金屬礦地震勘探方法，包括如下步驟：獲取目標(biāo)區(qū)域的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，分析并判斷得出目標(biāo)區(qū)域的成礦有利部位；獲取目標(biāo)區(qū)域的地震地質(zhì)特征和天然場源的分布特征；根據(jù)所獲取的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，在目標(biāo)區(qū)域?qū)⒈粍?dòng)源地震儀按照網(wǎng)格方式布置形成被動(dòng)源探測網(wǎng)格；在成礦有利部位將主動(dòng)源地震儀按照十字形布置形成兩條主動(dòng)源探測線；激發(fā)人工源地震波并采集主動(dòng)源地震儀的主動(dòng)源地震數(shù)據(jù)和被動(dòng)源地震儀的被動(dòng)源地震數(shù)據(jù)，激發(fā)人工源地震波完成后繼續(xù)采集被動(dòng)源地震儀的被動(dòng)源地震數(shù)據(jù)
本發(fā)明涉及到稀土永磁技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置，方法包括對預(yù)設(shè)配方原料進(jìn)行熔煉合金化處理，基于預(yù)設(shè)介質(zhì)對初始合金錠進(jìn)行研磨處理，通過脈沖磁場對合金粉末進(jìn)行取向處理，將取向坯體置于真空環(huán)境中進(jìn)行梯度燒結(jié)，將鏑納米材料涂覆初步燒結(jié)體的表面形成預(yù)定涂層，基于等離子體對強(qiáng)化燒結(jié)體進(jìn)行表面改性，得到釹鐵硼永磁材料；采用鏑納米材料涂覆結(jié)合晶界擴(kuò)散強(qiáng)化處理，有效提高了材料的矯頑力和耐高溫性能；通過等離子體輔助沉積形成致密的保護(hù)層，提高材料在復(fù)雜環(huán)境下的服役壽命；
本發(fā)明涉及石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質(zhì)破碎機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質(zhì)機(jī)所需均質(zhì)壓力或循環(huán)次數(shù)；
本發(fā)明涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石多級破碎篩分裝置及其操作方法，包括機(jī)架驅(qū)動(dòng)機(jī)；傳動(dòng)破碎組件，用于對礦石進(jìn)行多級破碎；自循環(huán)組件，用于對初次破碎依舊較大的礦石進(jìn)行自循環(huán)輸送至傳動(dòng)破碎組件的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)再次循環(huán)破碎；篩分裝置，用于對破碎的礦石進(jìn)行分級篩選。該礦石多級破碎篩分裝置，通過設(shè)置的獨(dú)特顎式破碎結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦石的多次不同類型的破碎效果，從而精細(xì)化對礦石進(jìn)行高效破碎，并且整個(gè)過程無需投入過大的成本，也無需進(jìn)行設(shè)備或者人工的轉(zhuǎn)料
本申請?zhí)峁┝艘环N微細(xì)粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進(jìn)行分級，粒度小于20μm的礦石顆粒進(jìn)入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進(jìn)入旋流器底流；S2、對旋流器底流礦漿進(jìn)行磨礦，磨至目標(biāo)粒度后的礦漿給入到浮選槽內(nèi)，加入浮選藥劑后進(jìn)行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發(fā)明有益效果是針對金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過多段調(diào)漿?浮選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。
本發(fā)明公開了選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經(jīng)過粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經(jīng)過細(xì)磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來，再結(jié)合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對性強(qiáng)化浮選回收難選氧化銅礦；產(chǎn)生的浮選尾渣中含鐵量高，經(jīng)過磁選富集鐵精礦，再對尾礦進(jìn)行酸浸處理回收殘余鐵，實(shí)現(xiàn)銅冶煉渣的綜合利用。
本發(fā)明提供了一種從復(fù)雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，采用粗磨、銅銀優(yōu)浮、鋅硫混浮、分級、濃縮、磨礦、鋅硫分離、搖床重選、中礦再磨、浮選脫硫及銅銀硫分離等步驟。針對錫石嵌布粗、硫化礦嵌布細(xì)且分布不均的特點(diǎn)，本發(fā)明通過分質(zhì)分類、階段磨礦和集中處理工藝，解決了錫多金屬礦中硫化礦與錫石回收難以兼顧的問題。該方法在保障錫回收率的同時(shí)，通過分段回收嵌布粒度寬且細(xì)的銅銀，提高了鋅精礦品位，實(shí)現(xiàn)錫、銀、銅、鋅等有價(jià)金屬的高效綜合回收，最大化資源經(jīng)濟(jì)效益，有效避免錫過磨和銅銀損失的難題。
本發(fā)明提供了一種結(jié)晶粒度粗細(xì)分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法，涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、備料；S2、高壓輥磨工藝；S3、磨礦分級工藝；S4、二段磁選工藝；S5、獨(dú)立篩分工藝；S6、精選三段淘洗機(jī)工藝；S7、二段分級工藝；S8、艾砂磨再磨工藝；S9、精選四段淘洗機(jī)工藝；S10、三段磁選工藝。本發(fā)明針對結(jié)晶粒度粗細(xì)分布不均的低品位磁鐵礦石，實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)分級回收，能處理低品位礦石，降低了磨礦成本，提高了磨機(jī)處理能力，且富集過程更環(huán)保，鐵單體解離度提升
本發(fā)明屬于稀土選礦技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用。該捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用如下：采用配有喇叭型或平板型超聲波換能器的超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)頻率為20KHz～40KHz，功率為50W～800W，時(shí)間為0.5min～30min，對捕收劑溶液進(jìn)行處理，促進(jìn)其解離，產(chǎn)生更多的活性羥肟酸根陰離子，提高了溶液離子濃度，得到活化捕收劑；將其應(yīng)用于稀土浮選中，可獲得比常規(guī)捕收劑更優(yōu)的選別指標(biāo)。本發(fā)明通過對捕收劑進(jìn)行超聲處理，降低了捕收劑用量和浮選溫度，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開一種礦山廢料梯度分選礦化處理裝置及處理方法，涉及礦山廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：預(yù)處理單元，用于將礦山廢料破碎至粉狀礦石顆粒；梯度分選單元，用于將粉狀礦石顆粒分選為礦物料和尾料；礦化處理單元，用于將尾料礦化并形成非酸性排放料。通過預(yù)處理?梯度分選?生物礦化?資源化協(xié)同工藝，系統(tǒng)性解決了傳統(tǒng)礦山廢料處理中分選效率低、二次污染嚴(yán)重、資源化不足的問題，礦山廢料處理后重金屬固化率≥90％，CO2礦化量≥0.5t/t廢料。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制作技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，該方法包括：通過創(chuàng)新的錯(cuò)臺鋪層設(shè)計(jì)和熱壓罐、真空袋壓預(yù)浸料成型工藝，有效解決了傳統(tǒng)鈑金焊接工藝中存在的熱變形和重量大的問題，以及復(fù)合材料粘接工藝中接縫處強(qiáng)度不足、整體強(qiáng)度較差的技術(shù)缺陷。同時(shí)，本工藝過程簡單高效，成本較低，最終產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和美觀性。
本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協(xié)調(diào)鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點(diǎn))，減少焊接界面因熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴(kuò)散速率，縮短焊接時(shí)間，同時(shí)提高界面冶金結(jié)合的均勻性；嚴(yán)格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異，在880～900℃的擴(kuò)散焊條件下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定
本發(fā)明涉及納米顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二氧化釩納米粉體的制備方法。本發(fā)明首先以失效釩電池電解液為含釩原料，向失效電解液中加入含磷物質(zhì)，采用含磷物質(zhì)將電解液中的釩轉(zhuǎn)化為較細(xì)的磷酸氧釩顆粒，形成磷酸氧釩漿體，然后在超聲作用下采用還原劑或電解的方式將磷酸氧釩漿體中的五價(jià)釩轉(zhuǎn)化為四價(jià)釩，待還原或電解完成后，將漿體置于超聲霧化器中，將均相沉淀劑溶液中置于另一個(gè)超聲霧化器，將兩個(gè)超聲霧化器中超聲霧化產(chǎn)生的液滴通入真空管式爐熱處理，熱處理后制得二氧化釩納米粉體。
本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步棱角打磨，最后增加上下運(yùn)動(dòng)的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團(tuán)聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時(shí)具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微弧氧化涂層因孔洞結(jié)構(gòu)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護(hù)效果有限以及傳統(tǒng)封孔材料易老化的技術(shù)問題，達(dá)到了為鎂合金提供長期的主動(dòng)腐蝕保護(hù)、簡化工藝的有益效果。
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
