權(quán)利要求 1.一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，包括上、下模金屬模具，其特征在于，還包括以下步驟： 將所述上、下模金屬模具表面使用脫模劑進(jìn)行涂層處理; 分別將預(yù)浸料鋪貼在上模和下模上; 在金屬模具鋪貼過程中預(yù)浸料進(jìn)行錯(cuò)臺(tái)鋪層，所述錯(cuò)臺(tái)鋪層將預(yù)浸料從模具邊緣向內(nèi)延伸一定距離后停止，使得上下模合模后預(yù)浸料在接縫處能夠互相交錯(cuò)重疊; 錯(cuò)臺(tái)鋪層鋪層結(jié)束后，上下模合模，兩側(cè)錯(cuò)臺(tái)鋪層預(yù)留的位置互相交錯(cuò)，使用壓板從模具內(nèi)部向內(nèi)表面壓平; 根據(jù)真空袋壓工藝將合模完成后模具進(jìn)行真空袋封裝處理，以打包產(chǎn)品; 將打包后的產(chǎn)品，放入熱壓罐或者烘箱中，高溫固化成型; 將產(chǎn)品固化成型后，將模具表面和產(chǎn)品內(nèi)表面的真空袋膜和脫模布去除，并將產(chǎn)品表面打磨合?？p，以得到復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)成品。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，包括外部金屬模具和內(nèi)部金屬芯模，其特征在于，還包括另一種產(chǎn)品制作步驟，具體如下： 對(duì)外部金屬模具和內(nèi)部金屬芯模進(jìn)行涂抹脫模劑處理; 所述脫模劑處理包含使用硅基脫模劑或蠟基脫模劑涂抹2-3層，每層之間待3-5分鐘; 在內(nèi)部芯模表面鋪貼預(yù)浸料; 將內(nèi)部芯模放入外部模具中，合模; 通過真空袋壓工藝對(duì)整個(gè)合模模具進(jìn)行真空袋封裝; 對(duì)真空袋進(jìn)行真空抽氣處理，并檢查真空度; 將真空處理后的合模模具放入烘箱或熱壓罐中進(jìn)行固化; 固化完成后，拆除真空袋，打開合模模具，取出芯模和產(chǎn)品; 根據(jù)芯模的設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段拆除脫模操作; 最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理，以得到復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)成品。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，其特征在于，所述預(yù)浸料為碳纖維預(yù)浸料、玻璃纖維預(yù)浸料或芳綸纖維預(yù)浸料中的一種或幾種組合。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，其特征在于，所述錯(cuò)臺(tái)鋪層的高度為產(chǎn)品壁厚的1.5-2倍，錯(cuò)臺(tái)鋪層的長(zhǎng)度為產(chǎn)品壁厚的5-10倍。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料管狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作方法，其特征在于，所述高溫固化成型的