高效的牧草超細(xì)粉碎機(jī) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的牧草超細(xì)粉碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有進(jìn)料口、粉碎腔和出料口，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)有齒板，所述齒板上間隔設(shè)置有齒槽，所述齒槽包括互成角度且相互連通的第一齒槽和第二齒槽，第一齒槽設(shè)于靠近所述進(jìn)料口一端，且第一齒槽的延伸方向與所述刀盤的轉(zhuǎn)動方向相同，所述齒板上還設(shè)有與所述出料口位置相對應(yīng)的排料口。本申請的齒槽與傳統(tǒng)的單一方向齒槽或者在齒板上間隔設(shè)置凸起的結(jié)構(gòu)相比，不管是含水量少的老牧草還是含水量多的鮮牧草，均不易出現(xiàn)堵料，且粉碎得細(xì)碎均勻。粉碎裝置采用二級粉碎，并與風(fēng)力篩選相結(jié)合，可使粉碎后排出的草料更細(xì)粉均勻，可用于雞、鴨等家禽的食用。

提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法 796     

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一種提高難選錫多金屬礦中礦選礦效率的方法，包括如下步驟：(1)中礦脫泥、脫水；(2)重選富集；(3)磨礦；(4)浮選；(5)磁選；(5)重選收錫。其主要特征是利用重選和磁選設(shè)備對中礦搖床給礦進(jìn)行脫泥、脫雜及除鐵，以提高錫金屬的富集比，從而提高錫多金屬礦中礦的選礦效率，錫對原礦回收率由4.32％提高到4.95％，提高了0.63個(gè)百分點(diǎn)。

石英砂研磨裝置 405     

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本實(shí)用新型公開了一種石英砂研磨裝置，包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)上固定安裝有爬坡輸送帶，在現(xiàn)有的研磨機(jī)上設(shè)置有滑動板，通過滑動板使得進(jìn)料罐左右移動，不僅方便將原料倒入研磨機(jī)內(nèi)，同時(shí)也避免爬坡輸送帶和進(jìn)料罐發(fā)生磕碰，由于研磨塊與固定塊之間的距離逐漸減小，通過研磨塊和固定塊，石英砂的顆粒逐漸變小，振動輸送帶和通孔可以對研磨好的石英砂進(jìn)行篩選，合格的石英砂通過通孔落入儲料室內(nèi)，不合格的石英砂落到爬坡輸送帶上，通過爬坡輸送帶將不合格的石英砂重新送入研磨機(jī)內(nèi)，達(dá)到重新研磨的目的，利用擋布、吸塵漏斗和吸風(fēng)機(jī)將研磨機(jī)內(nèi)的灰塵隔絕或吸收掉，通過堵塞和攪拌桿可以達(dá)到疏通第二出料口的目的。

百香果扦插基質(zhì)及其制備方法 1314     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種百香果扦插基質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明的百香果扦插基質(zhì)按重量份計(jì)，主要由草灰土15?20份、浮石5?10份、細(xì)沙5?10份、麥飯石3?8份、玉米芯4?8份、牛糞2?7份、腐殖酸1?1.5份、氨基酸0.2?0.5份、磷礦粉0.1?0.3份、混合菌種0.11?0.14份和添加劑提取物2?5份依次經(jīng)過粉碎、發(fā)酵、混合、干燥制備得到。本發(fā)明扦插基質(zhì)的制備方法簡單，扦插基質(zhì)中的各個(gè)原料相互作用，使得扦插基質(zhì)具有低毒、營養(yǎng)全面均衡、物理性質(zhì)好、殺菌抑菌能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可有效促進(jìn)百香果扦插枝條的成活、生根和健康生長，利于提高得到的百香果苗的質(zhì)量，從而提高移栽成活率。

圓形離心跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法 953     

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本發(fā)明公開一種圓形離心跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟，破碎后的中煤由泵切削給入跳汰機(jī)；跳汰機(jī)空氣由鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)包進(jìn)入錐形風(fēng)室，高壓風(fēng)在風(fēng)閥的作用下，帶動水流作上下往復(fù)運(yùn)動，通過導(dǎo)流板和切線給料，煤水混合流體形成離心旋流運(yùn)動；物料進(jìn)入分選機(jī)體內(nèi)，在重力和離心力的作用下，由外向內(nèi)運(yùn)動，在脈動過程中實(shí)現(xiàn)分層；精煤從機(jī)體一側(cè)的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到篩板底部由中間的排料閘門排出下椎體，通過底部提升機(jī)提升到一高度排出，完成礦物的分選。具有占地面積小，處理量大，分選效果明顯的特點(diǎn)。

地下鏟運(yùn)機(jī)翻斗油缸用缸桿防護(hù)結(jié)構(gòu) 797     

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本實(shí)用新型涉及翻斗油缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地下鏟運(yùn)機(jī)翻斗油缸用缸桿防護(hù)結(jié)構(gòu)。其技術(shù)方案包括缸筒、上卡箍和下卡箍，所述缸筒一側(cè)安裝有缸桿，所述缸桿末端安裝有連接架，所述缸筒下表面安裝有下卡箍，所述下卡箍上表面通過轉(zhuǎn)軸安裝有上卡箍，所述上卡箍靠近缸桿的一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部安裝有防護(hù)板，所述防護(hù)板外側(cè)安裝有擋圈，且擋圈外側(cè)和連接架內(nèi)側(cè)連接，所述上卡箍內(nèi)壁安裝有橡膠條。本實(shí)用新型能夠防止礦洞內(nèi)部掉落的碎石料撞擊翻斗油缸的缸桿，對缸桿起到保護(hù)的作用，且能夠防止礦洞內(nèi)部的灰塵粘附到翻斗油缸的缸桿上，從而降低缸桿和缸筒之間的磨損，同時(shí)有利于降低缸筒內(nèi)部溫度，繼而延長翻斗油缸的使用壽命。

生產(chǎn)超細(xì)三氧化二銻的方法及設(shè)備 902     

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一種用于低溫表面氧化法生產(chǎn)超細(xì)三氧化二銻的方法及設(shè)備,使用含銻多元合金(Pb-Sb-Ag-Au-Bi)、(Ph-Sb-Ag)為原料,在特制的坩堝中,向預(yù)先經(jīng)外熱法熔化的熔融合金表面吹入空氣,設(shè)定表面氧化溫度90—350℃,并利用氧化溫度恒定控制熔融合金溫度,同時(shí)調(diào)節(jié)冷空氣供給量,可生產(chǎn)出超細(xì)銻白Fsss粒度0.1—0.35μm,此法可比氣流粉碎法、等離子法生產(chǎn)超細(xì)三氧化二銻成本更低,質(zhì)量更穩(wěn)定,且設(shè)備投資更低,此工藝設(shè)備應(yīng)用于高鉛銻礦及銻金砷礦的回收,具有明顯經(jīng)濟(jì)效益。

立方形超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種立方形超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣制備方法，包括下述步驟，S1:石灰石礦石原料經(jīng)破碎機(jī)完成破碎；S2:破碎石灰石通過高溫爐進(jìn)行煅燒得到氧化鈣原料，并收集高溫爐中由于石灰石分解產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w；S3:氧化鈣原料與水投入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌并發(fā)生消化反應(yīng)，獲得第一道反應(yīng)液；S4:對第一道反應(yīng)液進(jìn)行過濾，除去未參與反應(yīng)殘?jiān)?，獲得第二道反應(yīng)液；S5:以第二道反應(yīng)液為底液，對其中的氫氧化鈣濃度進(jìn)行調(diào)配，得到第三道反應(yīng)液，即標(biāo)準(zhǔn)濃度的氫氧化鈣懸浮液；S6:將氫氧化鈣懸浮液通入特制的鼓泡器中，將來自高溫爐的二氧化碳混合氣由進(jìn)氣口通入特制鼓泡器中，將晶形控制劑通入鼓泡器中，在加熱環(huán)境下經(jīng)攪拌、加壓獲得第四道反應(yīng)液。

石英砂無酸洗除黃皮工藝 875     

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本申請公開了一種石英砂無酸洗除黃皮工藝，其步驟包括將原礦石英石通過破碎機(jī)破碎成碎塊，碎泥篩出；于洗礦機(jī)注入清水來除泥；將除泥后的石英石碎塊輸入第二臺擠壓式滾筒洗礦機(jī)，加入清水?dāng)D壓清洗，擠掉外表面至少80％的黃皮；再次清洗并進(jìn)行脫水；將脫水后的石英石碎塊進(jìn)行粉碎；用振動篩分篩分類，分成第一種規(guī)格與第二種規(guī)格并且各自分別儲存于不銹鋼料倉內(nèi)；兩種規(guī)格的石英石碎粒進(jìn)行色選；根據(jù)不同需求，分別制出精品石英砂，制出石英粉。本發(fā)明在不采用任何酸洗的條件下能夠有效去除石英石原礦外表面的黃皮，確保生產(chǎn)出穩(wěn)定性較強(qiáng)且品質(zhì)較佳的原礦石，能夠體現(xiàn)出石英石原礦的自然白度，并且其加工生產(chǎn)過程不會對環(huán)境帶來危害。

礦山用研磨球 1113     

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本發(fā)明公開了一種礦山用研磨球，涉及研磨球制造技術(shù)領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量比的化學(xué)成分：C：2.1％～2.82％，Si：0.35％～0.75％，Mn：0.5％～0.95％，Cr：8.54％～10.7％，Sc：0.05％～0.85％，Ce：0.08％～0.29％，Cu：0.15％～0.32％，V：0.2％～0.6％，Nb：0.18％～0.3％，B：0.03％～0.09％，P：0.01％～0.03％，S：0.01％～0.07％，余量為Fe。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有礦山用研磨球沖擊韌性較低，在使用過程中易造成碎裂的問題。

高錳硫鐵銀礦濕法提銀工藝 1094     

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本發(fā)明涉及一種錳銀礦冶煉工藝,具體地說是用高錳硫鐵銀礦濕法提銀工藝。它是對磨碎的浮選精礦進(jìn)行氧化焙燒,用硫酸將脫硫、脫砷后的精礦浸出,過濾進(jìn)行固液分離,浸出渣再進(jìn)行二次焙燒二次浸出,在浸出液中加入氯化鈉溶液沉淀出氯化銀,沉淀氯化銀后的濾液經(jīng)凈化后回收碳酸錳。采用該方法具有提取率高,污染小等優(yōu)點(diǎn)。

硫化銻礦富氧熔煉方法 968     

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本發(fā)明公開了一種硫化銻礦富氧熔煉方法，由以下步驟組成：(1)將粉碎后的硫化銻礦、石灰石及石英砂按質(zhì)量比為100：20?25：18?20混合攪拌均勻，得到混合料；(2)將混合料制成球粒，并送入富氧氧化爐進(jìn)行氧化熔煉，將富氧空氣預(yù)熱至≥200℃，并通入富氧氧化爐中，熔煉溫度為1000℃?1200℃，熔煉30?40min，得到熔融礦渣；(3)將熔融礦渣通過物料槽進(jìn)入富氧還原爐，往富氧還原爐中投入煤炭粉，并通入預(yù)熱至≥200℃的富氧空氣，熔煉溫度為1250℃?1350℃，熔煉50?60min，得到還原爐渣；(4)將還原爐渣通過物料槽進(jìn)入煙化爐中，回收銻。本發(fā)明的富氧熔煉工藝流程簡化，通過富氧強(qiáng)化冶煉，生產(chǎn)效率大幅提高，勞動強(qiáng)度低，同時(shí)動力和燃料消耗量少。

磨礦介質(zhì) 749     

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一種選礦廠用的磨礦介質(zhì),用加錳球墨鑄鐵或加錳灰口鑄鐵鑄造成四至十個(gè)面、錐角為5～14.5度,高為86至53毫米的多面錐體,根據(jù)需要,鑄成大、中、小三種不同規(guī)格的多面錐形磨礦介質(zhì)。采用所述磨礦介質(zhì),不僅解決了礦石過碎問題,而且,礦石處理量比普通鑄鐵段提高25～40%。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 1209     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價(jià)金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價(jià)金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

紫蘇提取物礦泉水 1207     

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本發(fā)明公開了一種紫蘇提取物礦泉水，每mL礦泉水中含有紫蘇提取物3～60mg。所述的紫蘇提取物的制備方法為紫蘇子和紫蘇葉粉碎后混合用乙醇提取。紫蘇子和紫蘇葉的質(zhì)量比為3～5:1。乙醇提取時(shí)采用高低溫交替的梯度提取方法。先采用70～80℃高溫乙醇提取0.5～1小時(shí)，然后在55℃保溫2～3小時(shí)，然后在用70～80℃乙醇提取0.5～1小時(shí)，然后30～45℃提取2～3小時(shí)。本發(fā)明的高低溫交替的梯度提取技術(shù)不僅提取到大量的香紫蘇醇，而且富含亞麻酸、棕櫚酸、亞油酸、維生素E等十八種氨基酸及多種微量元素，特殊階梯溫度提取后可以更好的釋放出紫蘇中的氨基酸。所得紫蘇礦泉水，不具有苦澀味，形成具有清涼感的帶天然紫蘇香的口感，容易被消費(fèi)者接受。

低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法，先將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨、漿化后，添加鋅電解廢液進(jìn)行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣進(jìn)行酸性浸出。再將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨后投入以反浸液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，得到的中浸液經(jīng)凈化、電解產(chǎn)出電積鋅，中浸渣送酸性浸出。而后將反浸渣和中浸渣混合投入以鋅電解廢液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作為原礦漿化打底，酸浸渣經(jīng)水洗后送下一步銀浮選。銀浮選采用“一粗二精三掃”的浮選方法。本發(fā)明能有效利用含鋅銀氧化鋅礦資源，具有成本低、鋅鉛銀綜合回收率高、環(huán)保條件好、工藝設(shè)備簡單、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

多金屬礦的選別方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括原礦分成三個(gè)粒級的礦石；-4mm～+2mm粒級礦石經(jīng)過一級重選設(shè)備分選，得到一級尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級精礦磨碎，經(jīng)過二級重選設(shè)備分選，得到二級尾礦與一級中礦合并后再磨碎，經(jīng)過浮選和三級重選設(shè)備分選，得到三級尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級礦石經(jīng)過重選設(shè)備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過分段丟尾，減少了后續(xù)選別過程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費(fèi)率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。

顎式破碎機(jī)靜顎板的固定裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種顎式破碎機(jī)靜顎板的固定裝置，包括機(jī)座、壓鐵螺桿、壓鐵、下止動卡，在靜顎板與機(jī)座之間增加了一塊用鋼鐵鑄成的背板，背板的上下兩端分別有上止動卡和下止動卡，靜顎板和壓鐵被限制在兩個(gè)止動卡給定的區(qū)域內(nèi)。加裝固定裝置后相當(dāng)于縮小了排礦口，在工作過程中就算被反沖擊力振松背板和靜顎板，把螺桿再次扭緊又能把它們牢牢固定在機(jī)座上，不至于使壓鐵螺桿被折斷，發(fā)生靜顎板脫落的事故，既提高工作效率又減小了因?yàn)殪o顎板固定裝置不夠堅(jiān)固出現(xiàn)安全事故的幾率，解決了顎式破碎機(jī)由于靜顎板經(jīng)常被振松甚至折斷壓鐵螺桿從而出現(xiàn)靜顎板脫落的問題，提高了工作效率，減少了維護(hù)勞動強(qiáng)度。

液壓圓錐破碎機(jī)的液壓油缸使用方法 834     

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本發(fā)明公開一種液壓圓錐破碎機(jī)的液壓油缸使用方法，包括以下步驟，液壓油缸置于破碎機(jī)機(jī)架底部，油壓油缸包括液壓缸、液壓箱和蓄能器組成；液壓蓄能器充入壓力高于破碎所需要油壓的氮?dú)?，?dāng)需要圓椎破碎機(jī)的排礦口增大時(shí)，將豎軸下部液壓缸內(nèi)的油料放回液壓油箱，這時(shí)動錐體下降，排礦口增大；當(dāng)非破碎物件落入圓椎破碎機(jī)的破碎腔時(shí)，油路的液壓大于蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫?，蓄能器的活塞將壓縮氮?dú)?，液壓油進(jìn)入蓄能器，液壓缸內(nèi)活塞下降，動錐體也因之下降，于是圓椎破碎機(jī)的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物體排出后，油路壓力降低，氮?dú)鈮毫透哂谟吐穳毫?，進(jìn)入蓄能器的油被壓回油路返回液壓油缸，于是動錐體升起。

錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法，通過對錫石多金屬硫化礦進(jìn)行選擇性磨礦，改變了礦石中錫石表面與硫化礦物特別是黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物的表面親水/疏水性質(zhì)，使得錫石表面不與浮選捕收劑發(fā)生作用，但與氧肟酸聚丙烯酰胺作用，錫石礦物表面產(chǎn)生選擇性絮凝；黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物表面則不吸附親水物質(zhì)，其磨礦解離出的新鮮表面與加入磨礦機(jī)的浮選捕收劑發(fā)生作用，使其表面疏水具有可浮性，解決了錫石多金屬硫化礦選礦過程中傳統(tǒng)浮選方法對錫石的過度粉碎導(dǎo)致錫石浮選效率低、錫損失率高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，有利于后續(xù)重選工藝回收錫石。

頂?shù)卓臻g重構(gòu)上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法 1206     

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本發(fā)明公開了一種頂?shù)卓臻g重構(gòu)上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法，采場預(yù)先切頂，使用錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)實(shí)施頂板空間環(huán)境預(yù)控重構(gòu)，構(gòu)筑高分層采場安全的頂板作業(yè)環(huán)境,實(shí)施深孔鑿巖落礦，從階段下部向上開采，預(yù)留底部結(jié)構(gòu)空間的采空區(qū)膠結(jié)充填并對膠結(jié)充填表層硬化，重構(gòu)底部空間結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高分層深孔落礦頂?shù)卓臻g環(huán)境重構(gòu)向上式充填采礦。該發(fā)明為傾斜、急傾斜中厚破碎礦體提供了一種高效、安全的連續(xù)開采方法。

錫石多金屬硫化礦無抑制選礦工藝流程 831     

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一種錫石多金屬硫化礦的選礦方法,將碎礦一次磨至0.18—0.32m/m后進(jìn)行浮選,分別以丁基胺黑藥、硝酸鉛、硫酸銅、黃藥、硫酸分別先后依次浮選出鉛銻精礦、鋅精礦、硫精礦、砷精礦,最后以重選選出錫精礦。主流程不加任何抑制劑。此方法工藝流程簡單,精礦品位和回收率大大提高,生產(chǎn)成本明顯下降。

樟樹育苗的方法 891     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種樟樹育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理；扦插：通過步驟(1)處理后，在育苗容器中的基質(zhì)的中間開好孔徑為3?5厘米、深度為3?5厘米的基質(zhì)扦插洞穴，該基質(zhì)扦插洞穴的中心軸線與水平面呈35°?45°，將扦插枝條點(diǎn)蘸生根漿的斜面端部扦插入基質(zhì)扦插洞穴，然后使用河砂填滿洞穴，再淋透定根水；催芽與生根培養(yǎng)；煉苗移栽：將得到的樟樹苗移栽至煉苗基質(zhì)中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發(fā)明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，根系發(fā)達(dá)，育苗時(shí)間周期大大縮短，苗木健康且保持長勢均一，能統(tǒng)一管理也能統(tǒng)一銷售，增加經(jīng)濟(jì)效益。

巴西人參扦插育苗的方法 1002     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種巴西人參扦插育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理、扦插、催芽與生根培養(yǎng)、煉苗移栽：將得到的巴西人參苗移栽至煉苗基質(zhì)中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發(fā)明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，根系發(fā)達(dá)，育苗時(shí)間周期大大縮短，苗木健康且保持長勢均一，能統(tǒng)一管理也能統(tǒng)一銷售，增加經(jīng)濟(jì)效益。

巴西人參扦插快速育苗的方法 832     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種巴西人參扦插快速育苗的方法，包括基質(zhì)消毒、扦插枝條的選擇與處理、扦插和扦插后期管理。本發(fā)明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，苗木健康且保持與母株基因一致的優(yōu)良狀態(tài)。

樟樹扦插育苗的方法 893     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種樟樹扦插育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理、扦插、催芽與生根培養(yǎng)、煉苗移栽：將得到的樟樹苗移栽至煉苗基質(zhì)中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發(fā)明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，根系發(fā)達(dá)，育苗時(shí)間周期大大縮短，苗木健康且保持長勢均一，能統(tǒng)一管理也能統(tǒng)一銷售，增加經(jīng)濟(jì)效益。

杉木扦插快速育苗的方法 862     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種杉木扦插快速育苗的方法，包括扦插枝條的選擇與處理；扦插；催芽與生根培養(yǎng)：當(dāng)扦插苗扦插7?10天之后，使用催芽劑對穗條進(jìn)行催芽，待新梢、新葉展開后噴施葉面肥，促進(jìn)光合作用，促進(jìn)生根，催根培養(yǎng)直至得到根系長達(dá)8?12cm且生根數(shù)為10?20條時(shí)即可得到杉木苗；煉苗移栽：將得到的杉木苗移栽至煉苗基質(zhì)中，保持空氣濕度為60％，溫度為28℃，煉苗移栽60?90天后即可出圃。本發(fā)明扦插育苗方法簡單易懂，成活率高，苗木健康且保持長勢均一，能統(tǒng)一管理也能統(tǒng)一銷售，增加經(jīng)濟(jì)效益。

雜交構(gòu)樹的育苗方法 740     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)種植技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雜交構(gòu)樹的育苗方法，包括(1)基質(zhì)消毒：將基質(zhì)后裝入育苗容器中，用質(zhì)量濃度為75％的酒精消毒后再用質(zhì)量濃度為3％的石灰水對基質(zhì)進(jìn)行消毒，然后用薄膜覆蓋5天后，備用；其中，基質(zhì)是由以下重量份的原料混合制成的：緩釋肥料10?15份、活化磷礦粉8?12份、中砂5?10份、糟糠5?10份、腐殖土3?8份、硅藻土3?5份、蚯蚓粉3?8份、巖棉3?5份、殼聚糖3?5份、膨化雞糞3?5份；(2)扦插枝條的選擇與處理、(3)扦插、(4)扦插后期管理。本發(fā)明的方法得到育苗木，成活率高，且選育出來的良種構(gòu)樹適合在全國石山地區(qū)范圍推廣種植的優(yōu)良品種。

浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝 937     

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本發(fā)明公開了一種浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝，涉及有色冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝包括以下步驟：(1)將焙砂浸出渣投入原礦濃密機(jī)進(jìn)行沉降濃縮；(2)將經(jīng)過上述步驟(1)分離得到的浸出渣原礦漿用泵輸送至旋流器中進(jìn)行旋流分離；(3)將上述步驟(2)中的粗顆粒礦漿球磨后用泵輸送到旋流器中進(jìn)行二次分離；(4)將上述步驟(3)中的細(xì)顆粒礦漿直接送至浮選機(jī)進(jìn)行浮選；(5)將上述步驟(3)中經(jīng)旋流器二次分離后得到的粗顆粒礦漿再次輸送至球磨機(jī)進(jìn)行球磨，再重復(fù)步驟(3)和步驟(4)。本發(fā)明通過旋流器和球磨機(jī)對浸出渣礦漿進(jìn)行粒度控制，大大降低了粗顆粒礦漿的粒度，提高了銀回收率。 1

高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝 1094     

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本發(fā)明公開了一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，包括以下步驟：(1)磨礦；(2)一段氧壓浸出；(3)二段氧壓浸出；(4)置換沉銅；(5)預(yù)中和；(6)中和沉銦：將預(yù)中和工序中壓濾所得的濾液和預(yù)中和濃密上清液溢流經(jīng)中間槽泵送至中和沉銦貯槽，然后再泵送至中和沉銦攪拌反應(yīng)槽，加入氧化鋅中和劑或堿式碳酸鋅中和劑進(jìn)行沉銦反應(yīng)，在75℃反應(yīng)60min，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值為4.5～5，反應(yīng)后礦漿經(jīng)中間攪拌槽后泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，所得壓濾渣即為銦渣，送銦生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步提取銦。本發(fā)明提供一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，提高銅、銦金屬的利用率。