防凍混凝土 963     

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本發(fā)明涉及防凍混凝土,屬于混凝土領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種防凍性能較好的混凝土。本發(fā)明防凍混凝土包括下述重量配比的組份:325～350份水泥、320～800份砂、435～1085份碎石、70～95份防腐劑、22～26份TS型抗凍劑;其中,所述的防腐劑為75級(jí)磨細(xì)礦粉、粉煤灰、硅粉中至少一種。本發(fā)明防凍混凝土的防凍性能較好,成本低廉,施工方法簡單,為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法 1167     

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本發(fā)明屬于釩礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明的提取方法，通過調(diào)整二次釩渣中釩的含量，再通過磨碎，與碳酸鈉混合，再通過旋轉(zhuǎn)窯加熱，加水過濾后得到濾液，再向?yàn)V液中加入氯化鈣生成沉淀，再經(jīng)過調(diào)整pH值后加入氯化銨得到多釩酸銨，再經(jīng)過加熱脫得，得到五氧化二釩。本發(fā)明的從二次釩渣中提取五氧化二釩的方法，可以有效地從含量較低的二次釩渣中提出釩，使二次釩渣變廢為寶。提高了自然資源的利用率。

綠豆巖利用方法 1224     

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本發(fā)明公開一種綠豆巖利用方法，先將綠豆巖粉碎得到粉料，然后將粉料與酸液混合并加熱得到轉(zhuǎn)型料，轉(zhuǎn)型料進(jìn)行浸取過濾得到浸取液一和濾渣一，濾渣一中加入鈣離子絡(luò)合劑以脫鈣，然后水洗、烘干得到二氧化硅產(chǎn)品；浸取液一加氨水后沉淀過濾得到液相和包含氫氧化鐵、氫氧化鋁產(chǎn)品的濾渣二，液相濃縮、結(jié)晶后制得復(fù)合肥。本發(fā)明對(duì)綠豆巖的綜合利用程度高，可得到多種產(chǎn)品，無尾礦、無污染，能有效提高二氧化硅產(chǎn)品純度及品質(zhì)，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益高，工藝流程簡單、操作方便，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。

綠豆巖綜合利用方法 944     

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本發(fā)明公開一種綠豆巖綜合利用方法，先將綠豆巖粉碎得到粉料，粉料與酸液混合并加熱得到轉(zhuǎn)型料，轉(zhuǎn)型料進(jìn)行浸取過濾得到浸取液一和濾渣一，濾渣一水洗、烘干得到二氧化硅產(chǎn)品，浸取液一加氨水后沉淀過濾得到液相和包含氫氧化鐵、氫氧化鋁產(chǎn)品的濾渣二，液相通過溶劑萃取法提取出含銣成分并得到萃余液，萃余液濃縮、結(jié)晶后制得復(fù)合肥。本發(fā)明所述的綠豆巖綜合利用方法對(duì)綠豆巖的綜合利用程度高，可得到多種產(chǎn)品，無尾礦、無污染，其中的含銣成分在能源、電子、特種玻璃、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛而獨(dú)特的應(yīng)用，有效提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

利用廢棄混凝土制備新型輕質(zhì)溝蓋板的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備新型輕質(zhì)溝蓋板的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢棄混凝土不能有效回收利用，不僅污染環(huán)境，而且造成了大量的資源浪費(fèi)等問題。該方法對(duì)廢棄混凝土先后經(jīng)過除雜、燒結(jié)、破碎篩分、球磨等處理，然后采用合理的原料配制來制備新型輕質(zhì)溝蓋板，一方面廢棄混凝土的利用率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)低投入低成本回收廢棄混凝土，大量節(jié)省清運(yùn)和處理費(fèi)用，既節(jié)約資源，又保護(hù)環(huán)境，起到巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益；另一方面最大程度上降低開采天然砂石自然資源，大大減少對(duì)礦物資源的消耗量，有利于人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

合金鋼 1031     

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本發(fā)明提供了一種合金鋼,其成品的化學(xué)組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵行業(yè)中的軋輥,礦山、水泥行業(yè)中的板錘,粉碎機(jī)上的錘體等機(jī)械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長、韌性高、受沖擊時(shí)不易脆裂,并能降低生產(chǎn)成本低。

含鐵廢料回收再利用系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開一種含鐵廢料回收再利用系統(tǒng)，包括用于煉鋼鋼渣回收的破碎打粉磁選機(jī)構(gòu)、用于轉(zhuǎn)爐污泥回收的污泥壓榨成餅機(jī)構(gòu)、煉鋼脫硫渣回收的磁選篩分機(jī)構(gòu)、廢料集中機(jī)構(gòu)和混勻機(jī)構(gòu)，所述破碎打粉磁選機(jī)構(gòu)、所述污泥壓榨成餅機(jī)構(gòu)和所述磁選篩分機(jī)構(gòu)分別與所述廢料集中機(jī)構(gòu)連接，所述廢料集中機(jī)構(gòu)和所述混勻機(jī)構(gòu)連接，所述廢料經(jīng)集中后再經(jīng)過所述混勻機(jī)構(gòu)與混勻礦混勻，混勻后的物料送入到燒結(jié)廠燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的含鐵廢料回收再利用系統(tǒng)，減少鋼鐵生產(chǎn)過程中鐵元素的流失，加大煉鋼含鐵廢料的回收循環(huán)利用，環(huán)保節(jié)約。

棒磨制砂機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種棒磨制砂機(jī)，包括筒體和傳動(dòng)裝置，筒體左端軸連接有進(jìn)料裝置，筒體右端軸連接有出料管道，出料管道右端連通有卸料裝置，進(jìn)料裝置和出料管道均固定在支座上，筒體右端通過齒輪與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；筒體內(nèi)部中間設(shè)有將筒體隔開為兩個(gè)粉碎室的隔倉板，兩個(gè)粉碎室中均設(shè)有磨礦介質(zhì)，隔倉板上設(shè)有若干個(gè)通孔，筒體上左右兩端上均設(shè)有磨門；筒體內(nèi)壁上固定安裝有耐磨襯板，耐磨襯板和筒體內(nèi)壁之間設(shè)有軟橡膠墊，耐磨襯板通過螺栓與筒體固定連接。本實(shí)用新型的制砂機(jī)能夠連續(xù)工作、制砂效率高且不易損壞。

水凝膠及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種水凝膠的制備方法，包括將單體、燒堿、交聯(lián)劑溶于去離子水中，得到混合溶液；然后加入起泡劑，攪拌均勻；再加入氧化還原引發(fā)劑，攪拌使引發(fā)劑溶解均勻；待攪拌有粘稠感時(shí)，停止攪拌，常溫下反應(yīng)一定時(shí)間得到水凝膠；待水凝膠均勻收縮后，剪碎，干燥后粉碎，得到水凝膠顆粒。通過這種方法制備的超大多孔水凝膠復(fù)合物的平均孔徑在100nm到5μm之間。本發(fā)明涉及的特定起泡劑為多孔狀無機(jī)礦物質(zhì)，聚合過程中大量放熱迫使孔中的空氣溢出，使水凝膠產(chǎn)生多孔通道，大大增強(qiáng)了水凝膠的比表面積及能容納水的能力，水凝膠的吸水速度和倍數(shù)顯著提高，同時(shí)顯著縮短了吸水到達(dá)平衡的時(shí)間。且該起泡劑價(jià)格低廉，來源廣泛，有良好的經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)效益。

治療白癜風(fēng)的外用藥劑 903     

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本發(fā)明公開一種用于治療白癜風(fēng)的外用藥劑，其有效組分為白芷、白 芍、骨碎補(bǔ)、透骨草、威靈仙、桃仁、硫磺、藍(lán)礬、皓礬等。將其有效組 分中草藥粉碎后提取分離出有效成分。將礦物類研細(xì)經(jīng)甘油研磨后于400 目篩加壓過濾。分別取適當(dāng)濾液用50％乙醇混合成混懸液，或按一定比例 取濾液用霜基調(diào)配成軟膏。本發(fā)明對(duì)皮膚色素脫失癥所致的白斑、白癜風(fēng) 疾病有顯著獨(dú)特療效。其使用安全，療程短，治愈率高。

自焙電極工作端斷頭的回收利用方法 1199     

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本發(fā)明公開了一種礦熱爐自焙電極工作端斷頭的回收利用方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將自焙電極斷頭經(jīng)清潔、破碎制粒、冷壓造球后搭配電極糊加入礦熱爐電極殼內(nèi)用于鐵合金、黃磷、電石等生產(chǎn)，等量替代新電極糊。簡化了自焙電極斷頭回收再利用的工藝程序，可顯著降低產(chǎn)品電極糊真實(shí)消耗。不僅實(shí)現(xiàn)了電極斷頭的高效回收再利用，也使電極糊粉粒實(shí)現(xiàn)了資源化利用，在冶金行業(yè)中提高低質(zhì)資源利用率方面具有積極意義。

低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑及其制備方法，涉及壓裂支撐劑領(lǐng)域。所述低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：鋁礬土廢料100～120份、粘土1～4份、鐵氧化合物0.5～2份、二氧化鈦0.8～1.6份、鉻鐵礦1～3份、二氧化錳1～7份、煤灰粉2～5份和磷礦石2～5份。本發(fā)明還公開了上述低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑的制備方法。本發(fā)明的低品位鋁礬土制備陶粒支撐劑，在獲得較低燒結(jié)溫度的同時(shí)還能夠有效的提高強(qiáng)度，降低破碎率。

用復(fù)分解法生產(chǎn)磷酸一銨的方法 980     

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本發(fā)明提出了一種用復(fù)分解法生產(chǎn)磷酸一銨的方法,它依次按計(jì)量備料、制備過磷酸鈣、復(fù)分解反應(yīng)、微調(diào)PH值和烘干粉碎的步驟進(jìn)行,其顯著特點(diǎn)是:首創(chuàng)用磷礦粉和硫酸制備過磷酸鈣再與硫酸銨進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)來生產(chǎn)磷酸一銨產(chǎn)品,避免了傳統(tǒng)的“中和法”會(huì)有大量鐵、鋁、鎂等金屬離子以水不溶性的磷酸氫鹽形式析出而流失大量磷元素的缺陷,保留了反應(yīng)液原狀氫離子濃度和鐵、鋁、鎂等磷酸二氫鹽的水溶性,可用低、中、高品位磷礦為原料,均能生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)到或高于國標(biāo)II類標(biāo)準(zhǔn)的磷酸一銨產(chǎn)品,總磷收率高達(dá)95%,硫酸原料消耗量降低30%,節(jié)能減排效果好,具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

頁巖氣鉆井油泥干渣中回收硫酸鋇的方法及其回收系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中回收硫酸鋇的方法，包括以下步驟：S1、將油泥干渣熱風(fēng)干洗，得到粗顆粒和細(xì)顆粒；S2、將所述細(xì)顆粒破碎，得到破碎后的細(xì)顆粒；S3、將所述破碎后的細(xì)顆粒進(jìn)行篩分，得到篩分后的物料；S4、將所述篩分后的物料進(jìn)行風(fēng)力分級(jí)，即可得到巖屑和硫酸鋇。本發(fā)明可以提取巖氣鉆井油泥干渣中低品位的硫酸鋇，提取后硫酸鋇達(dá)到工業(yè)品等級(jí)，得到硫酸鋇品位達(dá)到80％以上，硫酸鋇回收率70％以上，可返回鉆井平臺(tái)作為加重劑主要成分使用，實(shí)現(xiàn)硫酸鋇循環(huán)利用，緩解對(duì)重晶石礦的開采需求。

免脫泥重介旋流器分選工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種免脫泥重介旋流器分選工藝，它包括(1)原煤粉碎；(2)將粉碎后的原煤加入旋流器進(jìn)行分選，所述旋流器內(nèi)的分選介質(zhì)為磁鐵礦粉與水的懸浮液，粉碎后的原煤分選后得到精煤、末煤、中煤和矸石；(3)將步驟(2)分選出的精煤、末煤、中煤和矸石脫介脫水；將脫介脫水后的末煤進(jìn)行二次脫水后與脫介脫水的精煤混合形成最終精煤產(chǎn)品；中煤和矸石脫介脫水后運(yùn)輸至儲(chǔ)煤場(chǎng)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓力、密度、磁性物含量等參數(shù)實(shí)現(xiàn)分選，分選精度高，錯(cuò)配率極低，實(shí)現(xiàn)了各產(chǎn)品的較高純度，有效地降低了煤矸石和煤泥的熱值，并提高了精煤的產(chǎn)率。

組合式強(qiáng)力甩錘 1156     

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本實(shí)用新型提出了一種組合式強(qiáng)力甩錘，它主要由錘柄座、錘頭、錘楔、連接螺栓和楔緊螺栓構(gòu)成,它是用連接螺栓將錘頭固定安裝于錘柄座的豎直柄把，并利用錘楔楔緊面的靜摩擦力將錘頭楔緊于錘柄座內(nèi)構(gòu)成緊密牢固的楔配結(jié)構(gòu)，它可直接與現(xiàn)行破碎機(jī)配套安裝使用對(duì)頁巖、礦石等多種硬質(zhì)塊料進(jìn)行破碎加工作業(yè)，能極大地增強(qiáng)錘頭對(duì)硬質(zhì)塊料的擊打力度、提高破碎機(jī)加工作業(yè)的穩(wěn)定性能，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡捷、生產(chǎn)制造容易、安裝操作方便、組裝結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定、工作壽命長和互換性能好的突出優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高現(xiàn)行破碎機(jī)生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本、增加經(jīng)濟(jì)效益都有明顯效果，具有極佳的市場(chǎng)前景。

空心玻璃微珠的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備 1115     

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本發(fā)明涉及了一種空心玻璃微珠的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。其方法是:采用珍珠巖、松脂巖、黑耀巖、火山灰、硅藻土等天然玻璃質(zhì)礦物為原料,經(jīng)破碎、粉磨后,分選出粒徑為5-200μm的礦粉,在300-750℃的溫度下干燥,控制結(jié)合水含量為0.1-2wt%。通過氣力輸送方式將礦粉送入空心玻璃微珠膨脹爐,高溫膨脹溫度為1000-1400℃,保溫調(diào)質(zhì)溫度為800-1150℃,然后經(jīng)冷卻、收集得到高性能空心玻璃微珠。該工藝及其配套設(shè)備具有成本低、產(chǎn)品性能好的優(yōu)點(diǎn)。通過對(duì)粉體粒徑、含水量、膨脹溫度、保溫調(diào)質(zhì)溫度及時(shí)間的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可滿足不同行業(yè)對(duì)空心玻璃微珠的性能要求。

錘塊式蝸殼錘式破石機(jī) 956     

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本實(shí)用新型提供一種錘塊式蝸殼錘式破石機(jī)，其特征在于：機(jī)殼活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上，所述進(jìn)料口傾斜設(shè)置在機(jī)殼上，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有皮帶輪，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有限料板，主轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接軸套，連接軸套通過鍵與主轉(zhuǎn)軸固定，連接軸套上固定有隔扳，隔扳上裝配錘塊，機(jī)座內(nèi)設(shè)置有篩板，所述錘塊帶有鋸齒錘頭端，錘塊的兩側(cè)面均為鋸齒狀。本實(shí)用新型所述的破碎機(jī)經(jīng)過改進(jìn)，（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用效率高，運(yùn)行費(fèi)用降低，廣泛用于諸多領(lǐng)域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長特點(diǎn)，是建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的破碎設(shè)備；（2）重量輕、經(jīng)久耐用又省電，可帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；（3）增大了限料板的活動(dòng)空間，適合不同大小的塊狀物料的粉碎，錘塊帶有鋸齒錘頭端，會(huì)使物料破碎效果更好。生產(chǎn)系列產(chǎn)品、規(guī)格可大可小。

頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法 790     

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本發(fā)明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法，涉及固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域，具體的步驟包括，將油泥干渣脫油脫水送入熱風(fēng)顆粒干洗機(jī)進(jìn)行顆粒分選，小于40目的顆粒從第一出料口排出；將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機(jī)破碎為200目的物料并從磨礦機(jī)出料口排出；將磨礦機(jī)出料口排出的物料送入至少一臺(tái)篩分機(jī)中，通過多級(jí)篩分將物料篩分為多個(gè)粒徑段；將各粒徑的物料分別送入對(duì)應(yīng)的氣流分級(jí)機(jī)，調(diào)節(jié)各氣流分級(jí)機(jī)的風(fēng)力大小進(jìn)行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離，提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達(dá)到工業(yè)品等級(jí)，返回鉆井平臺(tái)作為加重劑使用，實(shí)現(xiàn)了硫酸鋇循環(huán)利用，降低重晶石礦的開采量。

立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備 745     

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本實(shí)用新型公開了一種立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備，其特征在于；該設(shè)備其組成包括振動(dòng)箱、磁輥、槽體、卸礦裝置、卸礦水管、精礦槽、尾礦槽、機(jī)架。本實(shí)用新型所述立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備實(shí)施過程如下；先將帶磁選的物料投送進(jìn)振動(dòng)箱內(nèi)，控制分散對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎和分散，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)傳輸帶將其輸出至磁輥的上方，振動(dòng)傳輸帶在輸送的同時(shí)啟動(dòng)其下方設(shè)置的振動(dòng)機(jī)構(gòu)；經(jīng)磁輥分選的物料分別從精礦槽和尾礦槽輸出；因此能夠?qū)ξ锪蠈?shí)現(xiàn)先分散再磁選的過程。槽體采用大弧度設(shè)計(jì)．弧度270度左右,采用頂部給料方式,延長了礦物與磁場(chǎng)的接觸時(shí)間。

鋼渣回收利用的燒結(jié)方法 861     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣回收利用的燒結(jié)方法，包括如下步驟：S1將按質(zhì)量份數(shù)為鐵礦50?60份、硼鐵礦6?8份、白云石1?2份、蘭炭3?6份、?；撛??3份、煤粉2?5份、高爐礦10?15份、焦粉1?3份、礬土1?4份混合；S2將混合好的原料在混合機(jī)中混合并形成顆粒狀原料；S3將顆粒狀原料進(jìn)行燒結(jié)；S4將燒結(jié)后的原料破碎后冷卻并篩分得到燒結(jié)礦。本發(fā)明的鋼渣回收利用的燒結(jié)方法處理得到的燒結(jié)礦燒結(jié)效果好，能改善原有的燒結(jié)礦的性能，實(shí)現(xiàn)二次回收利用。

采用磷渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種采用磷渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法，包括以下步驟：(a)原料破碎：對(duì)主要組成為石灰石、磷渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進(jìn)行破碎，分別得到石灰石顆粒、磷渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒；(b)原料預(yù)均化：將步驟(a)得到的各種顆粒進(jìn)行分層堆放；(c)生料制備；(d)生料均化；(e)預(yù)熱分解；(f)熟料燒成；(g)熟料粉磨：對(duì)燒成后的熟料進(jìn)行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生產(chǎn)。本發(fā)明能夠改善生料的易燒性，提高熟料質(zhì)量，提高入窯分解率，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電耗，增加熟料產(chǎn)量，能較大幅度降低水泥的生產(chǎn)成本。

低磁混凝土 759     

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本發(fā)明公開了一種低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450?kg/m3；礦物摻合料0～90?kg/m3；砂600～900?kg/m3；碎石1000～1400?kg/m3；聚羧酸減水劑4～10?kg/m3；水130～180?kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁場(chǎng)強(qiáng)度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁場(chǎng)強(qiáng)度＜60nT。本發(fā)明填補(bǔ)行業(yè)空白，提出了一種低磁性混凝土，通過對(duì)原料的重新選擇和配比的特定設(shè)計(jì)，保證磁化后的磁性在60nT范圍內(nèi)，可廣泛應(yīng)用于大體積工程建設(shè)，如海洋工程、國防工程和精密工程，具有重要意義。

生產(chǎn)氧化鈹用研磨裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鈹用研磨裝置，包括破碎機(jī)、研磨機(jī)、供水裝置和儲(chǔ)液箱，所述破碎機(jī)包括支撐架、靜顎板、凸輪和壓桿，所述研磨機(jī)安裝在靜顎板下方的支撐架中部，研磨機(jī)包括下磨盤、上磨盤、緩沖架和電機(jī)，下磨盤底部加工有落料口，落料口下方設(shè)有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱固定在支撐架底部，所述供水裝置安裝在研磨機(jī)一側(cè)。本實(shí)用新型通過在研磨機(jī)上方設(shè)置破碎機(jī)，可將鈹?shù)V石壓成小塊狀，提高研磨效率；同時(shí)通過在研磨機(jī)一側(cè)設(shè)置供水裝置，可避免研磨鈹?shù)V石時(shí)，鈹對(duì)工人和環(huán)境造成危害。

含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法，它是將含鈦高爐渣進(jìn)入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣，重礦渣經(jīng)破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發(fā)明通過控制高爐渣進(jìn)入渣池的流速以及設(shè)計(jì)適宜的渣層厚度和冷卻方式，改善了高爐渣在冷卻過程中的結(jié)晶條件，減少了玻璃相的形成，使得到的重礦渣的強(qiáng)度得到穩(wěn)定，能有效作為混凝土骨料使用；通過設(shè)計(jì)先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式，解決了重礦渣強(qiáng)度過高增加破碎難度和成本，強(qiáng)度過低又達(dá)不到混凝土骨料標(biāo)準(zhǔn)的問題。

高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法,屬于混凝土領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種抗壓強(qiáng)度高的混凝土。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土,是由下述重量配比的原料制備而成:0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份壓碎值為9.0～10.0%的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料總重量0.7～0.9%的減水劑;其中,所述的混合砂為40～60%的河砂與60～40%的人工砂混合而成。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土不需要另外加入礦粉、磨細(xì)紗等原料,不僅簡化了工序,還降低了生產(chǎn)成本,且抗壓強(qiáng)度高,抗?jié)B透性能好,可用于深埋混凝土管道的制備,為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

生產(chǎn)氧化鈹用預(yù)處理裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鈹用預(yù)處理裝置，包括煅燒爐、碎料機(jī)和研磨裝置，所述煅燒爐包括支架、電阻發(fā)熱筒和放料架所述碎料機(jī)安裝在支架的側(cè)壁上，碎料機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、破碎刀、減速機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，所述研磨裝置包括下磨盤、上磨盤、齒圈和電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置煅燒爐，可使鈹?shù)V石疏松易碎，可以降低碎料機(jī)的磨損，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)通過設(shè)置冷風(fēng)機(jī)可使煅燒后的鈹?shù)V石表面受冷收縮，使鈹?shù)V石更容易破碎。

采礦工程用可自動(dòng)清洗的鉆頭 893     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦工程用可自動(dòng)清洗的鉆頭，包括安裝組件、連接組件和分流組件，所述分流組件的頂部固定設(shè)置有連接組件，所述連接組件的內(nèi)部貫穿設(shè)置有進(jìn)水組件，所述安裝組件與連接組件之間活動(dòng)安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部的兩端皆貫穿安裝有固定栓。本實(shí)用新型通過在分流組件的頂部固定設(shè)置有連接組件，能夠利用連接頭與外接水源進(jìn)行連接，接著利用進(jìn)水管將水倒入水腔的內(nèi)部，然后利用水腔配合分流管將水進(jìn)行分流，接著導(dǎo)入鉆頭本體的內(nèi)部進(jìn)行噴灑，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔，確保工程的正常進(jìn)行，然后利用麻花桿將開采的礦物質(zhì)進(jìn)行引導(dǎo)，接著利用擋塊對(duì)鉆機(jī)的接入口進(jìn)行密封，防止碎屑進(jìn)入，確保開采工作的順利進(jìn)行。

直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅工藝 768     

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本發(fā)明提供了一種直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅的工藝,包括礦石粉碎、提取、壓濾、分離、轉(zhuǎn)化、漂洗、濃縮、結(jié)晶、烘干等工序。其特點(diǎn)是該工藝適用于任何類型和高、低品位銅礦,以硝酸或硝酸鹽類作催化劑,以硫化鈉或硫化物作銅的沉淀分離劑,無須高溫焙燒即可直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅,并可兼收白炭黑和硫酸亞鐵,銅的收成率可達(dá)80～90%,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于工業(yè)一級(jí)。投資可大可小,毛利為成本的2倍,尤適于低品位銅礦的開發(fā)及綜合利用。

含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 917     

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本發(fā)明公開了一種含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，包括步驟1)鋼渣經(jīng)多級(jí)破碎、磁選后得到磁選鋼渣粉；2)磁選鋼渣粉經(jīng)球磨機(jī)研磨為細(xì)鋼渣粉；3)球磨后的細(xì)鋼渣粉加水?dāng)嚢柚苽涞V漿，加入pH調(diào)節(jié)劑、抑制劑、表面活性劑、捕收劑浮選脫磷，獲得除磷鋼渣；4)將步驟3)所述除磷鋼渣進(jìn)行干燥處理，并與其他原料混合形成燒結(jié)原料，進(jìn)行造球，布料并燒結(jié)；所述燒結(jié)原料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：除磷鋼渣6?11％、焦粉4?5％、皂土1?3％、生石灰8?12％、白云石2?4％、其余為釩鈦鐵礦粉。采用本技術(shù)方案，能夠得到含磷量較低的鋼渣，從而提高了鋼渣在燒結(jié)原料中的使用比例，在符合燒結(jié)礦質(zhì)量要求的前提下，大大降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。